Titaniumpijp We zijn over het algemeen verdeeld in twee soorten, één wordt geëxtrudeerd genaamd naadloze titaniumpijp; Een daarvan is het lastype genaamd lastitaniumbuizen.
(1) Het verschil tussen naadloze titaniumpijp en titanium gelaste pijp
Het geëxtrudeerde type wordt naadloze titaniumpijp genoemd, naadloze titaniumpijp heeft geen las. Lassen wordt lastitaniumpijp genoemd, titanium gelaste pijp heeft las. Het belangrijkste verschil tussen gelaste titaniumpijp en naadloze titaniumpijp is het draagvermogen. De geëxtrudeerde titaniumpijp omvat een koude opgerolde pijp, draaiende buis en tekenpijp. Titanium geëxtrudeerde producten behoren meestal tot koude verwerkingspijpbiljet, maar omvatten ook een aantal hete geëxtrudeerde pijp die wordt gebruikt als een eindproduct, speciaal gevormde onderdelen, profielen en composietmaterialen. De minimale diameter van de pijp is 2 mmx0,5 mm en de maximale lengte van zeer nauwkeurige ultra-lange pure titanium naadloze buis is maximaal 15 m.
Er zijn twee methoden om titaniumbuisbiljet te bereiden: één is het extrusieproces voor boor-/perforatie, dat hoog metaalverlies heeft maar uniforme wanddikte; De andere is het cross -rollende perforatieproces, het gouden consumptie is klein, maar de dikte -tolerantie is groot. De hete extrusie van titaniumplaat en titaniumlegering wordt uitgevoerd door extruder. Met behulp van extrusie van glassmering is de extrusieverhouding groter dan de extrusie van de coating, titaniumlegeringsprofielglassmeer P -fasegebied Extrusie, de maximale extrusieverhouding kan 150 bereiken. Gebruik in het algemeen gemiddelde snelheid (50 ~ 120 mm/s) extrusie. Titanium extrusieverhouding is over het algemeen minder dan 30, TC4 -titaniumlegering met behulp van de extrusieverhouding. Gebruikte smeermiddelen zijn voornamelijk vet, glazen smeermiddelen en metalen gecoate drie soorten. Gesmeerde glazen extrusie is momenteel de meest geavanceerde smeertechnologie ter wereld, maar de gesmeerde glazen extrusie van titaniumpijp in China heeft het niveau van industriële toepassing niet bereikt.
Coating smering is de coating van koper, zacht staal of ander metaal over de blanco. Het extrusieproces van het metaalcoating is ingewikkeld, de kosten zijn hoog, het beitsenproces Milieuvervuiling is ernstig. De extrusie -dobbelsteen wordt over het algemeen voorverwarmd tot 300 ~ 400 graden. Onder normale omstandigheden is de levensduur van elk paar extrusie dobbelsteen ongeveer 20 keer. Voor profielextrusie, om de dimensionale nauwkeurigheid van het dunne wandprofiel en de slijtvastheid van de matrijs te verbeteren, moet de dobbelsteen worden bekleed met zirkonia -coating volgens de plasma -methode. Wanneer de specificatie single is en de batchgrootte groot is, kan de cross -rolling perforatiemethode betere technische en economische resultaten opleveren. Er zijn twee soorten schuine - rollende perforatiemethoden: twee - rollende schuine - emulsieperforatie en drie - rol schuin - rollende perforatie.
Het productieproces van lastitaniumpijp is kort, de productie -efficiëntie is hoog, de buislengte is niet beperkt, geschikt voor de specificatie, variëteit, merk is relatief enkele, grote batch dunne wandpijpproductie. In de afgelopen jaren hebben staatsbedrijven en particuliere ondernemingen gebouwd en bereid om meer dan 80 gelaste pijpproductie te bouwen, het aandeel gelaste titaniumpijp in titaniumpijp zal geleidelijk toenemen. Titaniumplaat en titaniumlegering dunne wandgelaste buisproductie is moeilijk, is high-end producten. Met de doorbraak van de productietechnologie van de titaniumriemtechnologie heeft China met succes een titanium gelaste pijp massaal.
Het productieproces van titanium gelaste pijp is als volgt: titanium stripspoel - longitudinale afschuifvorming - lassen - vormgeven en dimensioneren - thermische behandeling - rechtmaken - wervelstroom, ultrasone testen - gasdichte testen - afgewerkte gelaste pijp. Er zijn veel vormmethoden van roll -continue vormmachine. Voor titanium gelaste pijp heeft de buigmethode van de golder van goede kwaliteit en is meer geschikt. De randbuigmethode is geschikt voor de gelaste buis met een diameter groter dan 200 mm. De belangrijkste lasmethoden van de buisnaad zijn hoogfrequente lashand - mond argon booglassen. Argonbescherming is vereist tijdens het lassen en wanneer de las boven 450 t is na het lassen.
Naadloze titaniumlegering buis is een soort lang titaniummateriaal met holle dwarsdoorsnede en geen gewricht rond. Titaniumpijp heeft een holle dwarsdoorsnede, velen die worden gebruikt voor het transport van vloeistofpijpleidingen, zoals het transport van olie, aardgas, gas, water en sommige vaste materialen pijpleiding. Titaniumpijp en ronde titanium en ander massief titaniummateriaal, buiging en torsiesterkte samen, de component is licht, is een economisch gedeelte van titaniummateriaal, veel gebruikt bij de productie van lay -outonderdelen en mechanische onderdelen, zoals olieboorpijp, auto -aandrijfas, fietsframe en constructie van titanium scaffolding.
Het gebruik van titaniumpijp als ringonderdelen kan het gebruik van gegevens verbeteren, het productieproces vereenvoudigen, gegevens opslaan en de verwerkingstijd, zoals de rollende lagerring, de aansluiting, enz. Titaniumbuis volgens de vorm van het dwarsdoorsnedegebied kunnen worden verdeeld in de ronde buis en een speciaal gevormde buis. Omdat een cirkel het grootste gebied aan een platte omtrek heeft, kan meer vloeistof worden getransporteerd met een cirkelvormige buis. Bovendien is de ringvormige sectie onderworpen aan uniforme interne of externe radiale druk, dus de overgrote meerderheid van titaniumbuizen zijn ronde buizen. De cirkelvormige buis heeft echter ook bepaalde beperkingen, zoals onder de staat van vlakke wendingen, de cirkelvormige pijp is niet zo sterk als de vierkante en rechthoekige buigsterkte, sommige agrarische machines en gereedschap skelet, titanium houten meubels, enz., Worden veel gebruikte vierkant en rechthoekige pijp.
Lassen titaniumlegering buis, ook bekend als gelaste pijp, is gemaakt van titaniumlegeringspijp gelast met titaniumplaat of titanium na kronkelige gieten. Lassen titaniumlegering buis heeft de voordelen van een eenvoudig productieproces, hoge productie -efficiëntie, meer soorten normen, minder apparatuur, enz. Met de continue verbetering van de vorming en lastechnologie, worden de prestaties van de gelaste pijp van titaniumlegering steeds vergelijkbaarder met die van naadloze titaniumlegeringspijp. Hangao Tech (Seko Machinery) in de continue optimalisatie van het vormen van rol, schimmelbasisarrangement, het lasproces verbeteren op basis van, ontwikkelde een Kosteneffectieve precisie titaniumlegering gelaste pijp productielijn buismolenlijn . Naast het bovenstaande basisproductieproces zijn er ook nieuwe stappen zoals reinigen en drogen, snel slijpen, om een hoge productie -efficiëntie te bereiken en secundaire verwerkingsprocedures te verminderen. De technologie van elektromagnetische controle en stabilisatieboog wordt ook toegevoegd om de opbrengst van afgewerkte producten verder te verbeteren.
(2) Wat zijn de verschillen tussen naadloze titaniumlegeringspijp en gelaste titaniumlegeringspijp?
1. Titaniumlegering van lassen is een soort holle vierkante sectie titaniumlegering buis, ook bekend als holle koude buigtitanium. Het is een type titanium van vierkante sectievorm en schaal gemaakt door hoogfrequent lassen na koude kronkelige verwerking van warm opgerold of koud opgerolde titanium of gerolde laken als leeg. Naast de verdikking van de wanddikte, overtreffen de hoekschaal en de randvlatheid van de dikke titaniumlegering buisbuis of overtreffen zelfs het niveau van weerstand lassende koude vorming van titaniumlegeringsbuis, en de grootte van de R-hoek is meestal 2-3 keer van de wanddikte van de wand. Het kan ook de R -hoek titaniumlegeringspijp produceren die klanten vereist volgens hun behoeften;
2. Titanium legering buis naadloze titaniumlegering buis is een soort holle sectie, geen gewricht rond de strook titanium. Het is gemaakt van titaniumlegeringspijp door de vier zijden van de vorm te kneden met naadloze pijp. Titaniumlegeringspijp heeft een holle dwarsdoorsnede en velen worden gebruikt als leidingen voor het transport van vloeistoffen. Voornamelijk gebruikt in vloeibaar transport, hydraulische ondersteuning, mechanische lay -out, medium en lage druk. Hogedrukketelbuis, warmtewisselbuis, gas. Olie en andere beroepen. Het is meer solide dan lassen, zal geen scheuren vertonen.
