チタンパイプ私たちは通常、2種類に分けられます。1つはシームレスチタンパイプと呼ばれる押し出されます。 1つは、溶接チタンチューブと呼ばれる溶接タイプです。
（1）シームレスチタンパイプとチタン溶接パイプの違い
押し出されたタイプはシームレスチタンパイプと呼ばれ、シームレスチタンパイプには溶接がありません。溶接は溶接チタンパイプと呼ばれ、チタン溶接パイプには溶接があります。溶接されたチタンパイプとシームレスなチタンパイプの主な違いは、ベアリング能力です。押し出されたチタンパイプには、コールドロールパイプ、回転パイプ、描画パイプが含まれています。チタンの押出製品は、主にコールド処理パイプビレットに属しますが、完成品、特別な形の部品、プロファイル、複合材料として使用されるホット押出パイプも含まれています。パイプの最小直径は2mmx0.5mmであり、高精度の超長さの超長さの純粋なチタンシームレスパイプの最大長は最大15mです。
チタンチューブビレットを準備する2つの方法があります。1つは、高金属損失が高いが均一な壁の厚さを備えた掘削/穿孔押出プロセスです。もう1つはクロス - ローリング穿孔プロセスで、金の消費量は小さくなりますが、厚さの耐性は大きいです。チタンプレートとチタン合金の熱い押し出しは、押出機によって行われます。ガラス潤滑剤の押出を使用すると、押出比はコーティングの押出、チタン合金プロファイルガラス潤滑p相の押し出しよりも大きく、最大押し出し比は150に達することがあります。通常、中速（50〜120mm/s）押し出しを使用します。チタン押出比は一般に30未満、押出比を使用してTC4チタン合金です。使用される潤滑剤は、主にグリース、ガラス潤滑剤、金属コーティングされた3種類です。潤滑ガラス押出は、現在世界で最も高度な潤滑技術ですが、中国のチタンパイプの潤滑ガラス押出は、産業用途のレベルに達していません。
コーティング潤滑は、空白の上に銅、軟鋼、またはその他の金属のコーティングです。金属コーティングの押し出しプロセスは複雑で、コストは高く、酸化プロセス環境汚染は深刻です。押出ダイは一般に300〜400度に予熱されています。通常の状況では、押し出された各ペアの耐用年数は約20倍です。プロファイルの押し出しのために、薄い壁のプロファイルの寸法精度を改善し、DIEの耐摩耗性を改善するために、プラズマ法によるジルコニアコーティングでダイをコーティングする必要があります。仕様が独身で、バッチサイズが大きい場合、クロスローリング穿孔方法は、より良い技術的および経済的結果を得ることができます。 2種類の斜め - ローリング穿孔方法：2つのロール斜め - エマルジョン穿孔と3つのロール斜め - ローリング穿孔。
溶接チタンパイプの生産プロセスは短く、生産効率が高く、パイプの長さは制限されず、仕様に適しています。近年、国営企業と民間企業は80を超える溶接パイプ生産を構築し、準備しているため、チタンパイプの溶接されたチタンパイプの割合が徐々に増加します。チタンプレートとチタン合金薄壁溶接パイプ製造は困難であり、ハイエンド製品です。チタンベルト生産技術のブレークスルーにより、中国は大量生産チタン溶接パイプを大量に生産しました。
チタン溶接パイプの生産プロセスは次のとおりです。チタンストリップコイル - 縦方向のせん断成形 - 溶接 - 整形とサイジング - 熱処理 - 矯正 - 渦電流、超音波検査 - ガスタイトテスト - 完成した溶接パイプ。ロール連続モールディングマシンには多くの成形方法があります。チタン溶接パイプの場合、Wベンディングモールディング方法は良質で、より適しています。エッジ曲げ方は、直径が200mmを超える溶接パイプに適しています。パイプ縫い目の主な溶接方法は、高周波溶接ハンド - マウスアルゴンアーク溶接です。溶接中と溶接が溶接後450Tを超える場合、アルゴン保護が必要です。
シームレスチタン合金チューブは、中空の断面を備えた一種の長いチタン材料であり、周囲のジョイントはありません。チタンパイプには中空の断面があり、多くは、石油、天然ガス、ガス、水、いくつかの固形材料パイプラインの輸送など、液体パイプラインの輸送に使用されます。チタンパイプと丸いチタン、およびその他の固体チタン材料、曲げとねじれ強度を一緒に、コンポーネントは軽量であり、オイルドリルパイプ、自動車ドライブシャフト、自転車フレーム、チタンスカフォールドの建設などのレイアウト部品や機械部品の生産に広く使用されているチタン素材の経済セクションです。
リング部品としてチタンパイプを使用すると、データの使用率を改善し、製造プロセスを簡素化し、ローリングベアリングリング、ジャックカバーなどの処理時間を保存します。断面積の形状に応じたチタンチューブは、丸いチューブと特別な形のチューブに分割できます。円は平らな境界で最大の領域を持っているため、より多くの液体を円形のチューブで輸送できます。さらに、環状断面は均一な内部または外部の放射状圧を受けます。そのため、チタンチューブの大部分は丸いチューブです。ただし、円形のパイプには、飛行機のねじれやターンの状態など、一定の制限があります。円形のパイプは、正方形と長方形のパイプの曲げ強度ほど強くありません。一部の農業機械とツールのスケルトン、チタンの木製家具などは、一般的に使用される正方形と長方形のパイプです。
溶接チタン合金パイプは、溶接パイプとしても知られており、曲がりくねった成形後にチタンプレートまたはチタンを溶接したチタン合金パイプでできています。溶接チタン合金パイプには、単純な生産プロセス、高い生産効率、より多くの種類の標準、より少ない機器などの利点があります。形成および溶接技術の継続的な改善により、チタン合金溶接パイプの性能は、シームレスチタン合金パイプのパフォーマンスと同等になります。 Hangao Tech（Seko Machinery） ローラー、金型ベース配置、溶接プロセスの改善の継続的な最適化において、開発しました。 費用対効果の高い精密チタン合金溶接パイプ生産ラインチューブミルライン。上記の基本的な生産プロセスに加えて、高生産効率を達成し、二次処理手順を削減するために、洗浄と乾燥、迅速な研削などの新しいステップもあります。電磁制御と安定化アークの技術も追加され、完成品の収量をさらに改善します。
（2）シームレスチタン合金パイプと溶接チタン合金パイプの違いは何ですか？
1。溶接チタン合金チューブは、中空のコールドベンディングチタンとも呼ばれる中空の正方形セクションチタン合金チューブの一種です。これは、ホットロールまたはコールドロールチタンまたはロールシートの冷たい曲がりくねった処理後の高周波溶接によって作られた正方形のセクションの形状とスケールのタイプチタンです。壁の厚さの肥厚に加えて、厚いチタン合金チューブに到達する角度スケールとエッジの平坦性は、抵抗溶接のレベルを上回ります。また、顧客がニーズに応じて必要とするR角度チタン合金パイプを生産することもできます。
2。チタン合金チューブシームレスチタン合金チューブは、一種の中空セクションであり、チタンのストリップの周りにジョイントはありません。シームレスなパイプで金型の4つの側面をこねることにより、チタン合金パイプでできています。チタン合金パイプには中空の断面があり、多くは液体を輸送するためのパイプとして使用されています。主に液体輸送、油圧サポート、機械的レイアウト、中圧と低圧で使用されます。高圧ボイラーチューブ、熱交換管、ガス。石油およびその他の職業。溶接よりもしっかりしていて、亀裂は見せません。
