Titánske potrubie sme vo všeobecnosti rozdelení na dva druhy, jeden sa extruduje nazývané bezproblémové titánové potrubie; Jedným z nich je typ zvárania nazývaný zváracie titánové trubice.
(1) Rozdiel medzi plynulým titánovým potrubím a zváranou potrubím titánu
Extrudovaný typ sa nazýva bezšvové titánové potrubie, plynulé titánové potrubie nemá zvar. Zváranie sa nazýva zváranie titánovej potrubia, zvárané potrubie zvára. Hlavným rozdielom medzi zváranou titánovou rúrkou a bezšvovými titánovým potrubím je kapacita ložiska. Extrudované titánové potrubie obsahuje rúrku za studena, rúrku a kreslenie potrubia. Produkty extrudované titány väčšinou patria do potrubia na spracovanie za studena, ale zahŕňajú aj niektoré horúce extrudované potrubie používané ako hotový produkt, špeciálne časti, profily a kompozitné materiály. Minimálny priemer potrubia je 2mmx0,5 mm a maximálna dĺžka vysoko presného ultra dlhého čistého titánového plynulého potrubia je až 15 metrov.
Existujú dve metódy na prípravu bratoviny titánovej trubice: jednou je proces extrúzie vŕtania/perforácie, ktorý má vysokú stratu kovu, ale rovnomernú hrúbku steny; Druhým je proces perforácie krížového valcovania, spotreba zlata je malá, ale tolerancia hrúbky je veľká. Horúca extrúzia titánovej doštičky a zliatiny titánu vykonáva extrudér. Pomocou extrúzie skleneného mazania je extrúzny pomer väčší ako extrúzia potiahnutia, výtvarné mazanie skla z zliatiny titánu, maximálny extrúzny pomer maximálneho extrúzie môže dosiahnuť 150. Spravidla používať extrúziu strednej rýchlosti (50 ~ 120 mm/s) extrúzia. Pomer extrúzie titánu je vo všeobecnosti menší ako 30, zliatina titánu TC4 s použitím extrúzneho pomeru. Použité mazivá sú hlavne mastnoty, sklenené mazivo a kovové tri typy. Mozkakované sklo je v súčasnosti najpokročilejšou technológiou mazania na svete, ale mazané sklo extrúzie titánového potrubia v Číne nedosiahlo úroveň priemyselného uplatňovania.
Potiahnutie mazania je povlak medi, jemnej ocele alebo iného kovu cez prázdne miesto. Proces extrúzie kovových potiahnutí je komplikovaný, náklady sú vysoké, znečistenie environmentálneho environmentálneho procesu je vážne. Extrúzia sa vo všeobecnosti predhrieva na 300 až 400 stupňov. Za normálnych okolností je životnosť každej dvojice vytláčania asi 20 -krát. Pre extrúziu profilu, aby sa zlepšila dimenzionálna presnosť profilu tenkého steny a odolnosť proti opotrebeniu, mala by byť matrica potiahnutá poťahovaním zirkónia plazmou. Ak je špecifikácia jednoduchá a veľkosť dávky je veľká, metóda krížovej perforácie môže dosiahnuť lepšie technické a ekonomické výsledky. Existujú dva druhy šikmých metód perforácie: Dva - šikmú perforáciu emulzie a tri - šikmú perforáciu valcovania.
Výrobný proces zvárania titánového potrubia je krátky, účinnosť výroby je vysoká, dĺžka potrubia nie je obmedzená, vhodná pre špecifikáciu, rozmanitosť, značku je relatívne jediná, veľká výroba rúr z tenkého steny. V posledných rokoch sa štátne a súkromné podniky vybudovali a pripravili na vybudovanie viac ako 80 zváraných potrubných potrubí, podiel zváraného titánového potrubia v titánovej rúrke sa postupne zvyšuje. Titánska doska a zliatina titánu zvárané zvárané potrubia sú náročné, sú špičkové výrobky. Vďaka prielomu technológie výroby titánového pásu spoločnosť Čína úspešne vyrábala titánové zvárané potrubie.
Výrobný proces titánového zváraného potrubia je nasledujúci: Titánska pruhová cievka - Longitudinálne strihové formovanie - zváranie - tvarovanie a veľkosť - tepelné spracovanie - narovnávanie - vírivý prúd, ultrazvukové testovanie - tesnenie tesné plynu - hotové zvárané potrubie. Existuje veľa formovacích spôsobov kontinuálneho formovacieho stroja. V prípade titánového zváraného potrubia má metóda formovania W OBLASTI VEĽKÁ KVALITA a je vhodnejšia. Metóda ohýbania okrajov je vhodná pre zvárané potrubie s priemerom väčším ako 200 mm. Hlavné metódy zvárania potrubných švov sú zváranie vysokofrekvenčných zvárania ruky - ústa argón. Ochrana argónu sa vyžaduje počas zvárania a keď je zvar po zváraní nad 450 t.
Bezproblémová trubica zliatiny titánu je druh dlhého titánového materiálu s dutým prierezom a bez kĺbu. Titánske potrubie má dutý prierez, mnohé používané na prepravu plynovodov tekutín, ako je preprava ropy, zemného plynu, plynu, plynu, vody a niektorých tuhých materiálov. Titánske potrubie a okrúhly titán a iný tuhý titánový materiál, ohýbanie a torzná pevnosť, komponent je ľahký, je ekonomickou časťou titánového materiálu, široko používaného pri výrobe rozloženia častí a mechanických častí, ako je rúrka z ropy, automobilový hnací hriadeľ, rámec bicyklov a konštrukcia titánového pšarmát.
Pomocou titánového potrubia ako kruhových častí môže zlepšiť využitie údajov, zjednodušiť výrobný proces, uložiť údaje a čas spracovania, ako je valcový ložiskový krúžok, kryt zdviháka atď. Triniová trubica podľa tvaru prierezovej oblasti sa dá rozdeliť do okrúhleho trubice a špeciálnej skúmavky v tvare. Pretože kruh má najväčšiu plochu pri plochom obvode, tekutina sa môže prepravovať s kruhovou trubicou. Okrem toho je prstencová časť vystavená rovnému vnútornému alebo vonkajšiemu radiálnemu tlaku, takže drvivá väčšina titánových skúmaviek sú okrúhle trubice. Kruhové potrubie má však aj určité obmedzenia, napríklad pod podmienkou rovinných zvratov a zákrut, kruhové potrubie nie je také silné ako štvorcová a obdĺžniková rúrková pevnosť, niektoré poľnohospodárske stroje a skelety náradia, nábytok titánového dreva atď.
Potrubie zváracieho zliatiny, známe tiež ako zvárané potrubie, je vyrobené z potrubia zliatiny titánu zváranej titánovou platnkou alebo titánom po kočnom formovaní. Pipe zváracieho zliatiny má výhody jednoduchého výrobného procesu, vysokej účinnosti výroby, viac druhov štandardov, menej zariadení atď. Pri nepretržitom zlepšovaní technológie formovania a zvárania je výkon zváranej rúrky z zliatiny titánu čoraz viac porovnateľný s hladinou bezšvovej potrubia titánu. HangAo Tech (stroje SEKO) v nepretržitej optimalizácii formovania valca, usporiadania základne formy, zlepšenie procesu zvárania na základe vyvinutého a nákladovo efektívna presná presnosť Titánium Zavarovaná zváraná rúrka Výrobná linka trubica mlyna . Okrem vyššie uvedeného základného výrobného procesu existujú aj nové kroky, ako je čistenie a sušenie, rýchle brúsenie, aby sa dosiahla vysoká účinnosť výroby a znížila postupy sekundárneho spracovania. Technológia elektromagnetickej kontroly a stabilizačného oblúka sa tiež pridáva, aby sa ďalej zlepšil výťažok hotových výrobkov.
(2) Aké sú rozdiely medzi bezšvovými potrubím zliatiny titánu a zváranou potrubím zliatiny titánu?
1. Zváracia trubica zliatiny titánu je druh trubice zliatiny s dutým štvorcom, známa tiež ako dutý titánový ohýbajúci sa za studena. Je to typ titánu tvaru štvorcovej sekcie a stupnice vyrobený vysokofrekvenčným zváraním po chladnom kľukatom spracovaní valcovaného alebo za studena valcovaného titánu alebo valcovaného hárku ako prázdny. Okrem zhrubnutia hrúbky steny, uhlovej stupnice a okrajovej rovinnosti hrubého dosahu zliatiny titánovej zliatiny alebo dokonca prekonávajú hladinu rezistencie zváracieho zváracieho zliatiny zliatiny a veľkosť uhla R je zvyčajne 2-3 krát hrúbky steny. Môže tiež produkovať rúrku zliatiny R Angle Titanium požadované zákazníkmi podľa svojich potrieb;
2. Titánová trubica na zliatinu zliatiny Titánu zliatiny zliatiny je druh dutej sekcie, bez kĺbu okolo pásu titánu. Je vyrobená z potrubia zliatiny titánu tým, že miestne štvornásobné strany formy bezšvovými potrubím. Pipe zliatiny titánu má dutý prierez a mnohé sa používajú ako potrubia na prepravu tekutín. Používa sa hlavne pri transporte kvapaliny, hydraulickej podpere, mechanickom usporiadaní, strednom a nízkom tlaku. Vysokotlaková trubica kotla, trubica výmeny tepla, plyn. Ropa a ďalšie povolania. Je pevnejší ako zváranie, nebude vykazovať trhliny.
