टायटॅनियम पाईप आम्ही सामान्यत: दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाते, एकास सीमलेस टायटॅनियम पाईप म्हणतात; एक वेल्डिंग प्रकार म्हणजे वेल्डिंग टायटॅनियम ट्यूब.
(१) अखंड टायटॅनियम पाईप आणि टायटॅनियम वेल्डेड पाईपमधील फरक
एक्सट्रूडेड प्रकाराला सीमलेस टायटॅनियम पाईप म्हणतात, सीमलेस टायटॅनियम पाईपमध्ये वेल्ड नाही. वेल्डिंगला वेल्डिंग टायटॅनियम पाईप म्हणतात, टायटॅनियम वेल्डेड पाईपमध्ये वेल्ड आहे. वेल्डेड टायटॅनियम पाईप आणि सीमलेस टायटॅनियम पाईपमधील मुख्य फरक म्हणजे बेअरिंग क्षमता. एक्सट्रूडेड टायटॅनियम पाईपमध्ये कोल्ड रोल केलेले पाईप, स्पिनिंग पाईप आणि ड्रॉईंग पाईप समाविष्ट आहे. टायटॅनियम एक्सट्रूडेड उत्पादने मुख्यतः कोल्ड प्रोसेसिंग पाईप बिलेटशी संबंधित आहेत, परंतु तयार उत्पादन, विशेष आकाराचे भाग, प्रोफाइल आणि संमिश्र साहित्य म्हणून वापरल्या जाणार्‍या काही गरम एक्सट्रूडेड पाईपचा समावेश आहे. पाईपचा किमान व्यास 2 मिमीएक्स 0.5 मिमी आहे आणि उच्च-परिशुद्धता अल्ट्रा-लांब शुद्ध टायटॅनियम सीमलेस पाईपची कमाल लांबी 15 मीटर पर्यंत आहे.
टायटॅनियम ट्यूब बिलेट तयार करण्यासाठी दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे ड्रिलिंग/छिद्र पाडण्याचे एक्सट्र्यूजन प्रक्रिया, ज्यामध्ये धातूचे नुकसान जास्त आहे परंतु एकसमान भिंतीची जाडी आहे; दुसरे म्हणजे क्रॉस - रोलिंग छिद्र प्रक्रिया, सोन्याचा वापर लहान आहे, परंतु जाडीची सहनशीलता मोठी आहे. टायटॅनियम प्लेट आणि टायटॅनियम मिश्र धातुचे गरम एक्सट्रूजन एक्सट्रूडरद्वारे केले जाते. ग्लास वंगण एक्सट्रूझनचा वापर करून, एक्सट्र्यूजन रेश्यो कोटिंग एक्सट्रूझनपेक्षा मोठे आहे, टायटॅनियम अ‍ॅलोय प्रोफाइल ग्लास वंगण पी फेज एरिया एक्सट्र्यूजन, जास्तीत जास्त एक्सट्र्यूजन प्रमाण 150 पर्यंत पोहोचू शकते. सामान्यत: मध्यम वेग (50 ~ 120 मिमी/से) एक्सट्रूजन वापरते. टायटॅनियम एक्सट्र्यूजन रेशो सामान्यत: 30 पेक्षा कमी असतो, एक्सट्र्यूजन रेशोचा वापर करून टीसी 4 टायटॅनियम मिश्र. वापरलेले वंगण हे मुख्यतः ग्रीस, काचेचे वंगण आणि धातूचे लेपित तीन प्रकार आहेत. वंगणयुक्त ग्लास एक्सट्र्यूजन हे सध्या जगातील सर्वात प्रगत वंगण तंत्रज्ञान आहे, परंतु चीनमधील टायटॅनियम पाईपचे वंगणयुक्त ग्लास एक्सट्रूझन औद्योगिक अनुप्रयोगाच्या पातळीवर पोहोचलेले नाही.
कोटिंग वंगण म्हणजे रिक्त प्रती तांबे, सौम्य स्टील किंवा इतर धातूचे कोटिंग. मेटल कोटिंग एक्सट्रूझन प्रक्रिया क्लिष्ट आहे, खर्च जास्त आहे, लोणचे प्रक्रिया पर्यावरण प्रदूषण गंभीर आहे. एक्सट्रूजन डाय सामान्यत: 300 ~ 400 अंशांवर प्रीहेट केले जाते. सामान्य परिस्थितीत, एक्सट्रूशनच्या प्रत्येक जोडीचे सेवा आयुष्य सुमारे 20 वेळा असते. प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी, पातळ भिंत प्रोफाइलची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी आणि डायचा प्रतिकार परिधान करण्यासाठी, डाईला प्लाझ्मा पद्धतीने झिरकोनिया कोटिंगसह लेपित केले पाहिजे. जेव्हा स्पेसिफिकेशन एकल असते आणि बॅचचा आकार मोठा असतो, तेव्हा क्रॉस रोलिंग छिद्र पाडण्याच्या पद्धतीला चांगले तांत्रिक आणि आर्थिक परिणाम मिळू शकतात. दोन प्रकारचे तिरकस आहेत - रोलिंग छिद्र पद्धती: दोन - रोल तिरकस - इमल्शन छिद्र आणि तीन - रोल तिरकस - रोलिंग छिद्र.
वेल्डिंग टायटॅनियम पाईप उत्पादन प्रक्रिया कमी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, पाईपची लांबी मर्यादित नाही, विशिष्टतेसाठी योग्य, विविधता, ब्रँड तुलनेने एकल, मोठ्या बॅच पातळ भिंत पाईप उत्पादन आहे. अलिकडच्या वर्षांत, राज्य-मालकीच्या आणि खाजगी उद्योगांनी 80 हून अधिक वेल्डेड पाईप उत्पादन तयार करण्यास तयार केले आणि तयार केले आहेत, टायटॅनियम पाईपमधील वेल्डेड टायटॅनियम पाईपचे प्रमाण हळूहळू वाढेल. टायटॅनियम प्लेट आणि टायटॅनियम मिश्र धातु पातळ भिंत वेल्डेड पाईप मॅन्युफॅक्चरिंग कठीण आहे, एक उच्च-अंत उत्पादने आहेत. टायटॅनियम बेल्ट उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या यशस्वीतेमुळे, चीनने टायटॅनियम वेल्डेड पाईप यशस्वीरित्या उत्पादन केले.
टायटॅनियम वेल्डेड पाईपची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेः टायटॅनियम स्ट्रिप कॉइल - रेखांशाचा शियर मोल्डिंग - वेल्डिंग - शेपिंग आणि साइजिंग - थर्मल ट्रीटमेंट - स्ट्रेटिंग - एडी करंट, अल्ट्रासोनिक चाचणी - गॅस टाइट टेस्टिंग - समाप्त वेल्डेड पाईप. रोल सतत मोल्डिंग मशीनच्या बर्‍याच मोल्डिंग पद्धती आहेत. टायटॅनियम वेल्डेड पाईपसाठी, डब्ल्यू बेंडिंग मोल्डिंग पद्धतीमध्ये चांगली गुणवत्ता आहे आणि ती अधिक योग्य आहे. एज बेंडिंग पद्धत 200 मिमीपेक्षा जास्त व्यास असलेल्या वेल्डेड पाईपसाठी योग्य आहे. पाईप सीमच्या मुख्य वेल्डिंग पद्धती म्हणजे उच्च वारंवारता वेल्डिंग हात - तोंड आर्गॉन आर्क वेल्डिंग. वेल्डिंग दरम्यान आणि वेल्डिंगनंतर वेल्ड 450 टी च्या वर असताना आर्गॉन संरक्षण आवश्यक आहे.
सीमलेस टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब एक प्रकारची लांब टायटॅनियम सामग्री आहे ज्यात पोकळ क्रॉस सेक्शन आहे आणि आजूबाजूला कोणतेही संयुक्त नाही. टायटॅनियम पाईपमध्ये एक पोकळ क्रॉस सेक्शन आहे, बरेच लोक द्रव पाइपलाइनच्या वाहतुकीसाठी वापरले जातात, जसे की तेल, नैसर्गिक वायू, वायू, पाणी आणि काही घन सामग्री पाइपलाइन. टायटॅनियम पाईप आणि राउंड टायटॅनियम आणि इतर सॉलिड टायटॅनियम सामग्री, वाकणे आणि टॉर्शनल सामर्थ्य एकत्रितपणे, घटक हलका आहे, टायटॅनियम सामग्रीचा एक आर्थिक विभाग आहे, ऑइल ड्रिल पाईप, ऑटोमोबाईल ड्राइव्ह शाफ्ट, सायकल फ्रेम आणि टायटॅनियम स्कॉल्डिंगचे बांधकाम यासारख्या लेआउट भाग आणि यांत्रिक भागांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
रिंग पार्ट्स म्हणून टायटॅनियम पाईप वापरणे डेटा वापर सुधारू शकते, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करू शकते, डेटा जतन करू शकते, जसे रोलिंग बेअरिंग रिंग, जॅक कव्हर इत्यादी. क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या आकारानुसार टायटॅनियम ट्यूब गोल ट्यूब आणि विशेष-आकाराच्या ट्यूबमध्ये विभागली जाऊ शकते. एका वर्तुळात फ्लॅट परिमितीमध्ये सर्वात मोठे क्षेत्र आहे, अधिक द्रवपदार्थ गोलाकार ट्यूबसह वाहतूक करता येते. याव्यतिरिक्त, कुंडलाकार विभाग एकसमान अंतर्गत किंवा बाह्य रेडियल प्रेशरचा अधीन आहे, म्हणून बहुतेक टायटॅनियम ट्यूब गोल ट्यूब असतात. तथापि, परिपत्रक पाईपमध्ये देखील काही मर्यादा आहेत, जसे की विमान फिरकी आणि वळणांच्या स्थितीत, परिपत्रक पाईप चौरस आणि आयताकृती पाईप वाकणे सामर्थ्य, काही कृषी मशीनरी आणि साधने सांगाडा, टायटॅनियम लाकूड फर्निचर इत्यादी सामान्यतः चौरस आणि आयताकृती पाईप वापरली जातात.
वेल्डिंग टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप, ज्याला वेल्डेड पाईप देखील म्हटले जाते, टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईपने टायटॅनियम प्लेट किंवा टायटॅनियमसह वेल्डेड केले आहे. वेल्डिंग टायटॅनियम मिश्र धातु पाईपमध्ये साध्या उत्पादन प्रक्रियेचे फायदे, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, अधिक प्रकारचे मानक, कमी उपकरणे इत्यादींचे फायदे आहेत. तयार करणे आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेसह, टायटॅनियम अ‍ॅलोय वेल्डेड पाईपची कार्यक्षमता सीम न करता टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईपच्या तुलनेत वाढत्या प्रमाणात तुलनात्मक आहे. हांगाओ टेक (सेको मशिनरी) , वेल्डिंग प्रक्रिया सुधारित करा, विकसित ए रोलर, मोल्ड बेस व्यवस्था तयार करण्याच्या सतत ऑप्टिमायझेशनमध्ये खर्च-प्रभावी सुस्पष्टता टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्डेड पाईप प्रॉडक्शन लाइन ट्यूब मिल लाइन . वरील मूलभूत उत्पादन प्रक्रिये व्यतिरिक्त, साफसफाई आणि कोरडे, वेगवान ग्राइंडिंग यासारख्या नवीन चरण देखील आहेत जेणेकरून उच्च उत्पादन कार्यक्षमता प्राप्त होईल आणि दुय्यम प्रक्रिया प्रक्रिया कमी होईल. तयार उत्पादनांचे उत्पन्न सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंट्रोल आणि स्टेबिलायझेशन एआरसीचे तंत्रज्ञान देखील जोडले गेले आहे.
(२) सीमलेस टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप आणि वेल्डेड टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईपमधील फरक काय आहे?
1. वेल्डिंग टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब एक प्रकारचा पोकळ स्क्वेअर सेक्शन टायटॅनियम मिश्र धातु ट्यूब आहे, ज्याला पोकळ कोल्ड बेंडिंग टायटॅनियम देखील म्हटले जाते. हे स्क्वेअर सेक्शन शेपचे एक प्रकारचे टायटॅनियम आहे आणि गरम रोल्ड किंवा कोल्ड रोल्ड टायटॅनियम किंवा रोल्ड शीट रिक्त म्हणून कोल्ड टॉर्टिव्ह प्रक्रियेनंतर उच्च वारंवारता वेल्डिंगद्वारे बनविलेले स्केल आहे. भिंतीची जाडी घट्ट होण्याव्यतिरिक्त, जाड टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब पोहोच किंवा अगदी प्रतिरोध वेल्डिंग कोल्ड फॉर्मिंग टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूबच्या पातळीपेक्षा जास्त कोन स्केल आणि एज फ्लॅटनेस आणि आर कोनाचा आकार सामान्यत: भिंतीच्या जाडीच्या 2-3 वेळा असतो. हे ग्राहकांना त्यांच्या गरजेनुसार आवश्यक आर एंगल टायटॅनियम मिश्र धातु पाईप देखील तयार करू शकते;
2. टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब सीमलेस टायटॅनियम अ‍ॅलोय ट्यूब हा एक प्रकारचा पोकळ विभाग आहे, टायटॅनियमच्या पट्टीभोवती संयुक्त नाही. हे टायटॅनियम अ‍ॅलोय पाईपपासून तयार केलेले आहे जे सीमलेस पाईपसह साच्याच्या चार बाजूंना मळते. टायटॅनियम मिश्र धातु पाईपमध्ये पोकळ क्रॉस सेक्शन आहे आणि बरेच लोक द्रवपदार्थाच्या वाहतुकीसाठी पाईप्स म्हणून वापरले जातात. प्रामुख्याने द्रव वाहतूक, हायड्रॉलिक सपोर्ट, मेकॅनिकल लेआउट, मध्यम आणि कमी दाबामध्ये वापरले जाते. उच्च दाब बॉयलर ट्यूब, उष्णता एक्सचेंज ट्यूब, गॅस. तेल आणि इतर व्यवसाय. हे वेल्डिंगपेक्षा अधिक भक्कम आहे, क्रॅक दर्शविणार नाही.
