Le recuit peut rendre la structure et la composition des tuyaux en acier uniformes. Ceci est particulièrement important pour les matières premières. Parce que dans le processus de pliage de la bande d'acier dans un tube, la force appliquée à chaque partie est différente, et après le soudage dans un tube, il y aura certainement des différences de température et de taux de refroidissement, entraînant une structure incohérente.
Le traitement de recuit rend les atomes de la structure du tuyau en acier plus actifs à haute température, dissout les phases et la composition chimique a tendance à être uniforme. Après refroidissement rapide, une structure uniforme monophasée est obtenue. Il peut également démagnétiser le tuyau traité au froid. Les tuyaux en acier inoxydable utilisés dans les pièces de haute précision doivent être démagnétisés. Nous avons également construit des projets de recuit de tuyaux pour de nombreux fabricants de semi-conducteurs de renommée mondiale et aidé les clients à obtenir des commandes de haute qualité.
Le recuit peut réduire la dureté et améliorer la ténacité des tuyaux en acier inoxydable. Le principe est: le recuit du traitement restaure le réseau déformé dans le tuyau, recristallise les grains allongés et cassés, élimine la contrainte interne, élimine le travail du travail, réduisant ainsi la dureté du tuyau, améliorant la ductilité, réduisant la résistance à la traction du tuyau d'acier et améliorant les performances de traitement du tuyau. Il est plus pratique à utiliser dans le traitement des produits plus tard, et le taux de rendement est également plus élevé.
Enfin, le recuit peut restaurer la résistance à la corrosion inhérente de l'acier inoxydable. En raison de la précipitation des carbures et des défauts du réseau causés par le traitement au froid, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue. Après le traitement de la solution, la résistance à la corrosion des tuyaux en acier est restaurée au meilleur état. Les tuyaux en acier inoxydable après recuit peuvent être utilisés pour les pipelines de transport des liquides tels que l'hygiène alimentaire et les médicaments.
Pour les tuyaux en acier inoxydable, les trois éléments du traitement de la solution sont la température, le temps d'isolation et le taux de refroidissement.
La plage de températures de chauffage est d'environ 1050-1200 degrés Celsius. Le réglage de la température spécifique dépend de différents matériaux. La température de la solution est principalement déterminée par la composition chimique. D'une manière générale, pour les notes avec de nombreux types et un contenu élevé des éléments d'alliage, la température de la solution doit être augmentée en conséquence. En particulier, pour les aciers à haute teneur en manganèse, au molybdène, en nickel et en silicium, uniquement en augmentant la température de la solution et en les rendant complètement dissous que l'effet d'adoucissement peut être obtenu.
Cependant, pour l'acier stabilisé, tel que 1CR18NI9TI, lorsque la température de la solution solide est élevée, les carbures des éléments de stabilisation sont entièrement dissous dans l'austénite et se précipiteront à la limite du grain sous la forme de CR23C6 pendant le refroidissement sous-séquestre, provoquant une corrosion intergranulaire. Afin d'empêcher les carbures des éléments de stabilisation (TIC et NBC) de décomposer et de solution solide, la température de la solution solide à limite inférieure est généralement adoptée. L'acier inoxydable est communément appelé acier qui n'est pas facile à rouiller. En fait, certains aciers inoxydables ont à la fois l'intronure et la résistance à l'acide (résistance à la corrosion). La résistance à l'intoxication et à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde riche en chrome (film de passivation) à sa surface. Parmi eux, la résistance à la corrosion et à la corrosion sont relatives.
La détermination du temps de maintien et du taux de refroidissement suit également les règles ci-dessus. Si vous souhaitez connaître les paramètres techniques spécifiques, vous pouvez nous envoyer les spécifications, les matériaux, le but du pipeline, la vitesse de production de la ligne de production et la température de sortie après refroidissement. L'équipe technique professionnelle de Hangao calculera tous les paramètres pertinents pour vous et correspondra à la Équipement de traitement de recuit du four de chauffage à induction pour vous. Si vous avez des questions sur le recuit des tuyaux industriels, veuillez communiquer avec nous!
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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