آیا آنینالینگ برای لوله های استیل ضد زنگ لازم است؟

بازپخت می تواند ساختار و ترکیب لوله های فولادی را یکنواخت کند. این امر به ویژه برای مواد اولیه مهم است. از آنجا که در فرآیند خم شدن نوار فولادی به یک لوله ، نیرویی که برای هر قسمت اعمال می شود متفاوت است و پس از جوشکاری در یک لوله ، قطعاً تفاوت در دما و میزان خنک کننده وجود خواهد داشت و در نتیجه ساختار متناقض ایجاد می شود.

درمان آنیل ، اتمهای موجود در ساختار لوله فولادی را در دمای بالا فعال تر می کند ، مراحل را حل می کند و ترکیب شیمیایی یکنواخت است. پس از خنک کننده سریع ، یک ساختار تک فاز یکنواخت بدست می آید. همچنین می تواند لوله فرآیند سرد را دفع کند. لوله های استیل ضدزنگ مورد استفاده در قطعات با دقت بالا نیاز به عواملی دارند. ما همچنین برای بسیاری از تولید کنندگان نیمه هادی مشهور جهان ، پروژه های آنیلایی را ساخته ایم و به مشتریان کمک کردیم تا سفارشات با کیفیت بالا را بدست آورند.

بازپخت می تواند سختی را کاهش داده و سختی لوله های استیل ضد زنگ را بهبود بخشد. اصل این است: درمان آنیل ، شبکه تحریف شده در لوله را بازیابی می کند ، دانه های دراز و شکسته را مجدداً مجدداً نصب می کند ، استرس داخلی را از بین می برد ، سخت شدن کار را از بین می برد ، از این طریق سختی لوله را کاهش می دهد ، باعث بهبود انعطاف پذیری ، کاهش قدرت تنشی لوله فولاد و بهبود عملکرد پردازش لوله می شود. استفاده از آن در پردازش محصول بعداً راحت تر است و میزان عملکرد نیز بیشتر است.

سرانجام ، بازپخت می تواند مقاومت ذاتی از فولاد ضد زنگ را بازگرداند. با توجه به بارش کاربیدها و نقایص شبکه ناشی از پردازش سرما ، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ کاهش می یابد. پس از درمان محلول ، مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی به بهترین حالت بازگردانده می شود. از لوله های استیل ضد زنگ پس از آنیل می توان برای خطوط لوله حمل و نقل سیال مانند بهداشت مواد غذایی و دارو استفاده کرد.

برای لوله های استیل ضد زنگ ، سه عنصر تصفیه محلول دما ، زمان عایق و میزان خنک کننده است.

دامنه دمای گرمایش حدود 1050-1200 درجه سانتیگراد است. تنظیم دمای خاص به مواد مختلف بستگی دارد. دمای محلول عمدتاً توسط ترکیب شیمیایی تعیین می شود. به طور کلی ، برای نمرات با انواع مختلف و محتوای بالای عناصر آلیاژ ، باید بر این اساس دمای محلول افزایش یابد. به طور خاص ، برای فولادهای دارای منگنز ، مولیبدن ، نیکل و سیلیکون بالا ، تنها با افزایش دمای محلول و ایجاد کامل آنها می تواند اثر نرم کننده حاصل شود.

با این حال ، برای فولاد تثبیت شده ، مانند 1CR18NI9TI ، هنگامی که دمای محلول جامد زیاد است ، کاربیدهای عناصر تثبیت کننده به طور کامل در آستنیت حل می شوند و در مرز دانه به شکل CR23C6 در طول خنک کننده بعدی رسوب می کنند و باعث ایجاد خوردگی بین دانه می شوند. به منظور جلوگیری از کاربیدهای عناصر تثبیت کننده (TIC و NBC) از تجزیه و محلول جامد ، دمای محلول جامد با حد پایین به طور کلی اتخاذ می شود. فولاد ضد زنگ معمولاً به عنوان فولاد شناخته می شود که زنگ زدگی آسان نیست. در حقیقت ، برخی از فولادهای ضد زنگ هم دارای مقاومت ضد زنگ و هم مقاومت در برابر اسید (مقاومت در برابر خوردگی) هستند. ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به دلیل تشکیل یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم انفعال) بر روی سطح آن است. در میان آنها ، مقاومت ضد عفونی و خوردگی نسبی است.

تعیین زمان نگهدارنده و نرخ خنک کننده نیز از قوانین فوق پیروی می کند. اگر می خواهید پارامترهای فنی خاص را بدانید ، می توانید مشخصات ، مواد ، هدف خط لوله ، سرعت تولید خط تولید و دمای خروجی را پس از خنک کننده برای ما ارسال کنید. تیم فنی حرفه ای Hangao تمام پارامترهای مربوطه را برای شما محاسبه کرده و با مناسب مطابقت دارد تجهیزات تصفیه کوره گرمایش القایی برای شما. اگر در مورد بازپرداخت لوله های صنعتی سؤالی دارید ، لطفاً با ما ارتباط برقرار کنید!