Көріністер: 495 Автор: Ирис жариялау уақыты: 2024-08-06 Шығу уақыты: Сайт
Қыптау Болат құбырларының құрылымы мен құрамын біркелкі ете алады. Бұл әсіресе шикізат үшін өте маңызды. Себебі болат жолақты түтікке иілу кезінде, әр бөлікке қолданылатын күштер әр түрлі, ал түтікке дәнекерлеуден кейін температура мен салқындату жылдамдығының, нәтижесінде сәйкес келмейтін құрылымдар болуы мүмкін.
Сипаттамалық емдеу атомдарды болат құбырдың құрылымында жоғары температурада белсенді етеді, фазаларды ерітеді, ал химиялық құрамы біркелкі болуға тырысады. Жедел салқындатудан кейін бір фазалы бір фазалы құрылым алынады. Ол сондай-ақ суық өңделген құбырды демагнеттеуі мүмкін. Жоғары дәлдіктегі бөлшектерде қолданылатын тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар демагнеттелуге тура келеді. Біз сондай-ақ әлемге әйгілі жартылай өткізгіш өндірушілер үшін құбырларды тазарту жобаларын салдық және клиенттерге сапалы тапсырыстарды алуға көмектесті.
Қыптау қаттылықты азайтып, тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың қаттылығын жақсарта алады. Принцип: Қаражатты емдеу құбырдағы бұрмаланған торды қалпына келтіреді, ұзартылған және сынған түйіршікті қалпына келтіреді, жұмыс қатаюын жояды, сол арқылы құбырдың кермектігін азайтады, осылайша, болат құбырдың созылу күшін жақсартады және құбырдың өңдеуді жақсартады. Кейін өнімді өңдеуде пайдалану ыңғайлы, және кірістілік мөлшерлемесі де жоғары.
Соңында, тазалық тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға қарсы тұрақтылықты қалпына келтіре алады. Жауын-шашынның жауын-шашынына байланысты суық өңдеудің жауын-шашынының жауын-шашынына байланысты суық өңдеуден туындаған, тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі азаяды. Ерітінді емдеуден кейін болат құбырлардың коррозияға төзімділігі ең жақсы күйге келтірілген. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды тазартудан кейін тамақтану гигиенасы мен дәрі-дәрмек құбырлары үшін қолдануға болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар үшін ерітінді емдеудің үш элементі - температура, оқшаулау уақыты және салқындату жылдамдығы.
Қыздыру температурасының диапазоны шамамен 1050-1200 градус құрайды. Температураның нақты параметрі әртүрлі материалдарға байланысты. Шешім температурасы негізінен химиялық құраммен анықталады. Жалпы алғанда, қорытпа элементтерінің көптеген түрлері мен көп мөлшері бар бағалар үшін, шешімдер температурасы сәйкесінше ұлғайту керек. Атап айтқанда, жоғары марганец, молибден, никель, никель және кремний мөлшері бар болаттар үшін, тек ерітінді температурасын ұлғайту және оларды толығымен еріген етіп жасау арқылы жұмсартатын әсерге қол жеткізуге болады.
Алайда, 1cr18Ni9ti сияқты тұрақтандырылған болат үшін, қатты шешім температурасы жоғары болған кезде, тұрақтандырушы элементтердің карбидтері Остентте толығымен ериді, ал кейіннен салқындату кезінде CR23C6 түріндегі астық шекарасында пайда болады. Тұрақтандыру элементтерінің (TIC және NBC) карбидтерінің алдын алу үшін ыдырау және қатты ерітіндіден, қатты шешілген температура, әдетте, қатты ерітінді температурасы асыралады. Тот баспайтын болат әдетте болат ретінде белгілі, ол тотқа оңай емес. Шын мәнінде, тот баспайтын болаттардың тот баспайтын және қышқылға төзімділігі (коррозияға төзімділік) бар. Тот баспайтын болаттан жасалған тотсыздық пен коррозияға төзімділік хромға бай оксиді қабатының (пассивациялық фильм) қалыптасуына байланысты. Олардың ішінде тотсыздық пен коррозияға төзімділік салыстырмалы.
Холдингтің уақыты мен салқындату ставкасын анықтау жоғарыда аталған ережелерге сәйкес келеді. Егер сіз нақты техникалық параметрлерді білгіңіз келсе, сіз бізге техникалық сипаттамалар, материалдар, құбырдың мақсаттарын, өндірістік желінің өндірістік жылдамдығының және салқындағаннан кейін шығыс температурасын жібере аласыз. Hangao кәсіби техникалық тобы сіз үшін барлық тиісті параметрлерді есептейді және сәйкес келеді қыздыру пешін Индукциялық Егер сізде өнеркәсіптік құбырды тазарту туралы сұрақтарыңыз болса, бізбен байланысыңыз!