डिजिटल वेल्डर आमतौर पर डिजिटल वेल्डर होंदे न। डिजिटल वेल्डर गी डीएसपी, एआरएम ते होर एम्बेडेड माइक्रोप्रोसेसरें कन्नै नियंत्रत कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा वेल्डर विकास दी मुख्यधारा दी दिशा ऐ। परंपरागत वेल्डर कन्नै तुलना च, उंदे च निम्नलिखित विशेषताएं न:
1. अमीर फंक्शन
पारंपरिक वेल्डिंग मशीन दा फंक्शन कई एनालॉग ते लॉजिक सर्किट कन्नै पूरा कीता जंदा ऐ, हर इक वृद्धि गी इक फंक्शन गी इक बड्डे घटकें च बधाया जाना चाहिदा, दो जां मते फंक्शन होने आस्तै मते सारे सर्किट बोर्ड दी लोड़ होंदी ऐ, इस चाल्ली न सिर्फ वेल्डिंग लागत च मता सुधार होई सकदा ऐ, ते वेल्डिंग मशीन दी प्रदर्शन ते विश्वसनीयता गी तेज होग, घटकें दी बद्धोबद्धी कन्नै इस करी एह् परंपरागत वेल्डिंग मशीन गी मुश्किल कन्नै वेल्डिंग फंक्शन च इकट्ठा कीता जाग।
डिजिटल वेल्डर दा फंक्शन सॉफ्टवेयर आसेआ साकार कीता जंदा ऐ। डिजिटल वेल्डर दा फंक्शन सिर्फ अपने सॉफ्टवेयर गी बदलने कन्नै गै जोड़ेआ जाई सकदा ऐ। हर इक फंक्शन मॉड्यूल इक दुए थमां स्वतंत्र ऐ, नमें फंक्शनें गी जोड़ने कन्नै मूल फंक्शन ते प्रदर्शन गी प्रभावित नेईं कीता जाग।
2. अच्छा उत्पाद स्थिरता, स्थिर ते विश्वसनीय प्रदर्शन
परंपरागत वेल्डर दी रचना विशेषताएं गी निर्धारत करदा ऐ हर इक घटक दे पैरामीटर दी प्रदर्शन विशेषताएं पर पूरी चाल्ली निर्भर करदा ऐ, असंगत दे घटक पैरामीटर सीधे तौर पर असंगत होंदे न, वेल्डिंग मशीन दे प्रदर्शन ते कुसै बी निर्माता उत्पादन दे घटकें गी एह् सुनिश्चित करने दी संभावना ऐ जे इसदा पैरामीटर ठीक ऐ, इस करी अक्सर इक वेल्डिंग मशीन दा इक गै ब्रांड ते इक बक्ख समस्या दिक्खी जंदी ऐ। इसदे अलावा, तापमान, नमीं ते होर माहौल च बदलाव कन्नै घटकें दे पैरामीटर च बदलाव होग, इस करी वेल्डिंग मशीन दा प्रदर्शन बी अच्छा ते बुरा होग।
डिजिटल सर्किट घटक पैरामीटर दे प्रति असंवेदनशील होंदे न, जि’यां वेल्डर दे प्रदर्शन गी प्रभावित कीते बगैर 1K थमां 10K तगर इक इनपुट जां आउटपुट प्रतिरोध परिवर्तन। इसलेई डिजिटल वेल्डर दी स्थिरता ते स्थिरता परंपरागत वेल्डर थमां मती बेहतर ऐ।
3. उच्च विश्वसनीयता
डिजिटल वेल्डिंग मशीन उच्च गति डीएसपी नियंत्रण गी अपनांदी ऐ, जेह् ड़ी समें उप्पर मुक्ख चुंबकीय पूर्वाग्रह गी ढूँढ सकदी ऐ ते ठीक करी सकदी ऐ, प्रभावी ढंगै कन्नै वेल्डिंग मशीन दे नुकसान थमां बचने थमां बची सकदी ऐ, ते इसदी विश्वसनीयता च मता सुधार होंदा ऐ अंडरवोल्टेज, ओवरवोल्टेज ते ओवरहीट सुरक्षा कार्यें कन्नै; आईजीबीटी गी एयर डक्ट थमां अलग कीता जंदा ऐ तां जे बरखा, धूड़ ते वेल्डर गी होर नुकसान नेईं होऐ। इसदे अलावा, डिजिटल तकनीक दे इस्तेमाल दे कारण, घटकें दी संख्या च मती कमी औंदी ऐ, सर्किट दी विश्वसनीयता च सुधार होंदा ऐ।
4. उच्च नियंत्रण सटीकता
एनालॉग नियंत्रण दी सटीकता आमतौर पर तत्व पैरामीटर मूल्य ते परिचालन प्रवर्धक दे गैर-आदर्श विशेषता पैरामीटर दे कारण होने आह् ली त्रुटि कन्नै निर्धारत कीती जंदी ऐ। उच्च परिशुद्धता नियंत्रण हासल करना मुश्कल ऐ। लेकन डिजिटल नियंत्रण दी सटीकता सिर्फ माड्यूल-नंबर रूपांतरण दी क्वांटाइजेशन त्रुटि ते सिस्टम दी सीमित शब्द लंबाई कन्नै सरबंधत ऐ, इस करी डिजिटल नियंत्रण उच्च परिशुद्धता हासल करी सकदा ऐ। खास करियै पल्स गैस संरक्षण जनेह् उन्नत वेल्डिंग तरीकें आस्तै, एआरसी ऊर्जा नियंत्रण दी लोड़ बड़ी मती सख्त ऐ। कोई स्पर्श, लघु चाप ते कम थर्मल इनपुट दा लक्ष्य हासल करने आस्तै, हर नाड़ी दे करंट ते वोल्टेज गी सटीक रूप कन्नै नियंत्रित कीता जाना चाहिदा तां जे इक पल्स दे संक्रमण ते आधार मूल्य दी इक बूंद दा सच्चा साकार कीता जाई सकै।
5. उत्तम वेल्डिंग प्रदर्शन
घर ते विदेश च विशेषज्ञें ने वेल्डिंग दे प्रदर्शन च सुधार करने दे तरीकें बारै मता कम्म कीता ऐ, ते मते सारे बेहतरीन गणितीय नियंत्रण मॉडलें गी अग्गें बधाया ऐ, पर एह् जटिल गणितीय मॉडल परंपरागत एनालॉग वेल्डर च लागू करना मुश्कल ऐ, कीजे इस च मते जटिल सर्किटें दी लोड़ ऐ, इस करी एह् लंबे समें थमां सैद्धांतिक चरण च ऐ। डिजिटल वेल्डर दा आगमन इनें गणितीय मॉडलें गी वेल्डर पर लागू करना आसान बनांदा ऐ।
