數字焊機通常是數字焊工。數字焊機由DSP,ARM和其他嵌入式微處理器控制,這是焊工開發的主流方向。與傳統焊工相比,它們具有以下特徵:
傳統焊接機的功能是通過許多模擬和邏輯電路來實現的,每個增加的功能都應增加很多組件,具有兩個或多個功能需要大量的電路板,因此不僅可以極大地提高焊接成本,而且焊接機的性能和可靠性會徹底降低,因此,要使組件的困難變得更加穩定,因此可以使焊接機器的功能變得更加困難。
數字焊機的功能是通過軟件實現的。只能通過更改其軟件來添加數字焊機的功能。每個功能模塊彼此獨立,添加新功能不會影響原始功能和性能。
確定傳統焊工的組成特性完全取決於每個組件參數的性能特徵,不一致的不一致的組件參數直接導致不一致,焊接機的性能以及任何製造商生產的組件的性能可能確保其參數準確地確保其參數準確地顯示出相同的焊接機器和不同問題的品牌。此外,組件的參數將隨溫度,濕度和其他環境的變化而變化,因此焊接機的性能將是好的和壞的。
數字電路對組件參數不敏感,例如輸入或輸出電阻從1K變為10K,而不會影響焊工的性能。因此,數字焊機的一致性和穩定性比傳統焊工要好得多。
數字焊接機採用高速DSP控制,可以及時找到並糾正主要的磁性偏差,從而有效避免由於主要磁性偏置而造成焊接機的損壞,並大大提高了其可靠性;具有欠壓,過電壓和過度保護功能; IGBT與空氣管隔離開來,以避免降雨,灰塵和其他對焊工的損壞。此外,由於使用數字技術,大大減少了組件的數量,因此提高了電路的可靠性。
模擬控制的精度通常取決於由元素參數值以及由操作放大器的非理想特徵參數引起的誤差所引起的誤差。很難獲得高精度的控制。但是,數字控制的精度僅與模量數轉換的量化誤差和系統的有限單詞長度有關,因此數字控制可以獲得很高的精度。尤其是對於諸如脈沖氣體保護之類的先進焊接方法,ARC能量控制要求非常嚴格。為了實現無濺射的目標,短弧和低熱輸入的目標,必須精確控制每個脈衝的電流和電壓,以真正實現脈衝的過渡和基本值的下降。
國內外的專家在如何改善焊接性能方面做了很多工作,並提出了許多出色的數學控制模型,但是這些複雜的數學模型很難在傳統的模擬焊機中實施,因為它需要非常複雜的電路,因此它已經在理論階段已經很長時間了。數字焊工的出現使這些數學模型易於在焊工上實現。