Digitální svářeči jsou obecně digitální svářeči. Digitální svářeči jsou řízeny DSP, ARM a dalšími vloženými mikroprocesory, což je tradiční směr vývoje svářeče. Ve srovnání s tradičními svářeči mají následující vlastnosti:
1. Bohaté funkce
Funkce tradičního svařovacího stroje je prováděna mnoha analogovými a logickými obvodmi, každá zvýšení funkce by se měla zvýšit mnoho komponent, mít dvě nebo více funkcí vyžaduje, aby bylo mnoho obvodů, takže nejen výrazně zlepšit svařovací náklady, a výkon a spolehlivost svařovacího stroje bude prudce spadnout, přičemž se bude prudce upevnit, aby se uvízoval ve spřízněném přívěti.
Funkce digitálního svářeče je realizována softwarem. Funkce digitálního svářeče lze přidat pouze změnou jeho softwaru. Každý funkční modul je navzájem nezávislý, přidání nových funkcí neovlivní původní funkci a výkon.
2. Dobrá konzistence produktu, stabilní a spolehlivý výkon
Určuje, že charakteristiky složení tradičního svářeče zcela závisí na výkonové charakteristice parametrů každé komponenty, parametry komponent nekonzistentního přímo vedou k nekonzistentnímu, výkon svařovacího stroje a komponent jakékoli výroby výrobce pravděpodobně zajistí, že se jeho parametr přesně jeví jako stejná značka svařovacího stroje a odlišný problém. Kromě toho se parametry komponent změní se změnou teploty, vlhkosti a jiného prostředí, takže výkon svařovacího stroje bude dobrý a špatný.
Digitální obvody jsou necitlivé na parametry komponent, jako je změna vstupního nebo výstupního odporu z 1K na 10k, aniž by to ovlivnilo výkon svářeče. Konzistence a stabilita digitálního svářeče jsou proto mnohem lepší než tradiční svářeč.
3. vysoká spolehlivost
Digitální svařovací stroj přijímá vysokorychlostní kontrolu DSP, které může včas najít a opravit hlavní magnetické zkreslení, účinně se vyhnout poškození svařovacího stroje kvůli hlavní magnetické zkreslení a výrazně zlepšit jeho spolehlivost; S podceňovacími, přepěťovými a přehřátými ochrannými funkcemi; IGBT je izolován ze vzduchového kanálu, aby se zabránilo dešti, prachu a dalšímu poškození svářeče. Kromě toho, vzhledem k použití digitální technologie, výrazně snížit počet komponent, zlepšit spolehlivost obvodu.
4. přesnost vysoké kontroly
Přesnost analogového řízení je obecně určena chybou způsobenou hodnotou parametru prvku a chybou způsobenou neideálními charakteristickými parametry operačního zesilovače. Je obtížné dosáhnout vysoké kontroly přesnosti. Přesnost digitálního ovládání však souvisí pouze s kvantizační chybou transformace modulu-čísel a konečnou délku slova systému, takže digitální ovládání může získat vysokou přesnost. Zejména pro takové pokročilé metody svařování, jako je ochrana pulzního plynu, jsou požadavky na kontrolu energie ARC velmi přísné. Aby bylo dosaženo cíle bez rozstřiku, krátkého oblouku a nízkého tepelného vstupu, musí být proud a napětí každého pulsu přesně ovládáno, aby se skutečně uvědomil přechod pulsu a poklesu základní hodnoty.
5. Vynikající svařovací výkon
Odborníci doma i v zahraničí odvedli spoustu práce na tom, jak zlepšit výkon svařování, a předkládají mnoho vynikajících modelů matematické kontroly, ale tyto složité matematické modely je obtížné implementovat v tradičním analogovém svářeči, protože vyžaduje velmi složité obvody, takže to bylo po dlouhou dobu. Příchod digitálních svářečů usnadňuje implementaci těchto matematických modelů na svářeči.
