نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2020-09-27 مبدا: محل
جوشکارهای دیجیتال به طور کلی جوشکار دیجیتال هستند. جوشکارهای دیجیتال توسط DSP ، ARM و سایر ریزپردازنده های تعبیه شده کنترل می شوند که جهت اصلی توسعه جوشکار است. در مقایسه با جوشکارهای سنتی ، آنها ویژگی های زیر را دارند:
عملکرد دستگاه جوشکاری سنتی توسط بسیاری از مدار آنالوگ و منطق انجام می شود ، هر یک از عملکردهای زیادی را باید افزایش داد ، برای داشتن دو یا چند عملکرد ، به تعداد زیادی از مدار نیاز دارد ، چنین چیزی نه تنها می تواند هزینه جوشکاری را بسیار بهبود بخشد ، و با افزایش اجزای شستشو ، عملکرد جوشکاری سنتی بسیار دشوار خواهد بود.
عملکرد جوشکار دیجیتال توسط نرم افزار تحقق می یابد. عملکرد جوشکار دیجیتال را فقط با تغییر نرم افزار آن می توان اضافه کرد. هر ماژول عملکرد مستقل از یکدیگر است ، اضافه کردن توابع جدید بر عملکرد و عملکرد اصلی تأثیر نمی گذارد.
مشخص می کند که مشخصات ترکیب جوشکار سنتی کاملاً به ویژگی های عملکرد پارامترهای هر مؤلفه بستگی دارد ، پارامترهای مؤلفه متناقض به طور مستقیم منجر به ناسازگار می شوند ، عملکرد دستگاه جوشکاری و اجزای تولید کننده احتمالاً اطمینان حاصل می کند که پارامتر آن دقیقاً ، بنابراین اغلب همان مارک یک دستگاه جوشکاری است و یک مشکل متفاوت است. علاوه بر این ، پارامترهای مؤلفه ها با تغییر دما ، رطوبت و سایر محیط ها تغییر می کنند ، بنابراین عملکرد دستگاه جوشکاری خوب و بد خواهد بود.
مدارهای دیجیتال نسبت به پارامترهای مؤلفه ، مانند تغییر مقاومت در ورودی یا خروجی از 1K به 10k بدون تأثیر بر عملکرد جوشکار ، حساس نیستند. بنابراین ، قوام و پایداری جوشکار دیجیتال بسیار بهتر از جوشکار سنتی است.
دستگاه جوش دیجیتال کنترل DSP با سرعت بالا را اتخاذ می کند ، که می تواند به موقع تعصب اصلی مغناطیسی را پیدا و تصحیح کند ، به طور موثری از آسیب دستگاه جوشکاری به دلیل تعصب اصلی مغناطیسی جلوگیری می کند و قابلیت اطمینان آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با عملکردهای زیر ولتاژ ، ولتاژ و محافظت بیش از حد ؛ IGBT برای جلوگیری از باران ، گرد و غبار و سایر آسیب های جوشکار از مجرای هوا جدا شده است. علاوه بر این ، به دلیل استفاده از فناوری دیجیتال ، تعداد مؤلفه ها را تا حد زیادی کاهش می دهد ، قابلیت اطمینان مدار را بهبود می بخشد.
دقت کنترل آنالوگ به طور کلی با خطای ناشی از مقدار پارامتر عنصر و خطای ناشی از پارامترهای مشخصه غیر ایده آل تقویت کننده عملیاتی تعیین می شود. دستیابی به کنترل دقیق با دقت بالا دشوار است. با این حال ، دقت کنترل دیجیتال فقط مربوط به خطای کمیت تغییر شکل مدول و طول کلمه محدود سیستم است ، بنابراین کنترل دیجیتال می تواند دقت بالایی کسب کند. به خصوص برای روشهای پیشرفته جوشکاری مانند حفاظت از گاز پالس ، الزامات کنترل انرژی قوس بسیار سختگیرانه است. برای دستیابی به هدف بدون پراکندگی ، قوس کوتاه و ورودی حرارتی کم ، جریان و ولتاژ هر پالس باید دقیقاً کنترل شود تا واقعاً تحقق بخشیدن به پالس و افت مقدار پایه باشد.
کارشناسان در خانه و خارج از کشور کارهای زیادی در مورد چگونگی بهبود عملکرد جوشکاری انجام داده اند و بسیاری از مدل های کنترل عالی ریاضی را ارائه می دهند ، اما این مدل های پیچیده ریاضی در جوشکار آنالوگ سنتی دشوار است ، زیرا به مدارهای بسیار پیچیده ای نیاز دارد ، بنابراین مدتهاست که در مرحله تئوری قرار دارد. ظهور جوشکارهای دیجیتال باعث می شود این مدل های ریاضی برای جوشکاری ها آسان شود.