डिजिटल वेल्डर आमतौर पर डिजिटल वेल्डर होयत छै. डिजिटल वेल्डर कें नियंत्रण डीएसपी, हाथ आ अन्य एम्बेडेड माइक्रोप्रोसेसर सं कैल जायत छै, जे वेल्डर विकास कें मुख्यधारा कें दिशा छै. पारंपरिक वेल्डर कें तुलना मे, ओकर निम्नलिखित विशेषता छै:
1. समृद्ध कार्य
पारंपरिक वेल्डिंग मशीन केरऽ कार्य बहुत एनालॉग आरू लॉजिक सर्किट द्वारा पूरा करलऽ जाय छै, हर बढ़ोत्तरी क॑ बहुत घटकऽ म॑ वृद्धि करलऽ जाय, जेकरा म॑ दू या दू स॑ अधिक कार्य होय, बहुत सर्किट बोर्ड केरऽ आवश्यकता होय छै, ऐन्हऽ म॑ न सिर्फ वेल्डिंग लागत म॑ बहुत सुधार होय सकै छै, आरू वेल्डिंग मशीन केरऽ प्रदर्शन आरू विश्वसनीयता म॑ तीव्रता स॑ एकीकृत होय जैतै, जेकरा स॑ वेल्डिंग केरऽ एक तरह स॑ एकीकृत होय जैतै ।
डिजिटल वेल्डर कें कार्य सॉफ्टवेयर कें द्वारा साकार कैल जायत छै. डिजिटल वेल्डर कें कार्य कें केवल ओकर सॉफ्टवेयर बदल क जोड़ल जा सकय छै. प्रत्येक फंक्शन मॉड्यूल एक दोसरा स॑ स्वतंत्र छै, नया फंक्शन जोड़ला स॑ मूल फंक्शन आरू प्रदर्शन क॑ प्रभावित नै करलऽ जैतै ।
2. नीक उत्पाद संगति, स्थिर आ विश्वसनीय प्रदर्शन
निर्धारित करै छै पारंपरिक वेल्डर के संरचना विशेषता पूर्ण रूप स॑ हर घटक के पैरामीटर के प्रदर्शन विशेषता प॑ निर्भर करै छै, असंगत के घटक पैरामीटर सीधा असंगत के तरफ ले जाय छै, वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन आरू कोनो भी निर्माता उत्पादन के घटकऽ के ई सुनिश्चित करै के संभावना छै कि ओकरऽ पैरामीटर ठीक-ठीक, एतना अक्सर एक वेल्डिंग मशीन आरू एक अलग समस्या के एक ही ब्रांड के प्रतीत होय छै. एकरऽ अलावा तापमान, आर्द्रता आरू अन्य वातावरण म॑ बदलाव के साथ घटकऽ के पैरामीटर बदली जैतै, ई लेली वेल्डिंग मशीन केरऽ प्रदर्शन अच्छा आरू खराब होतै ।
डिजिटल सर्किट घटक पैरामीटर कें प्रति असंवेदनशील छै, जेना कि वेल्डर कें प्रदर्शन कें प्रभावित करय कें बिना 1K सं 10K कें लेल एकटा इनपुट या आउटपुट प्रतिरोध परिवर्तन. अतः डिजिटल वेल्डर केरऽ स्थिरता आरू स्थिरता पारंपरिक वेल्डर स॑ बहुत बेहतर छै ।
3. उच्च विश्वसनीयता २.
डिजिटल वेल्डिंग मशीन उच्च गति वाला डीएसपी नियंत्रण अपनायत छै, जे समय कें लेल मुख्य चुंबकीय पूर्वाग्रह कें खोज आ सुधार कयर सकय छै, प्रभावी रूप सं मुख्य चुंबकीय पूर्वाग्रह कें कारण वेल्डिंग मशीन कें नुकसान सं बचय छै, आ ओकर विश्वसनीयता मे काफी सुधार करय छै; अंडरवोल्टेज, ओवरवोल्टेज आ ओवरहीट सुरक्षा कार्यक कें साथ; आईजीबीटी कें हवा कें डक्ट सं अलग कैल जायत छै, ताकि वेल्डर कें बरसात, धूल आ अन्य नुकसान सं बचल जा सकय. एकरऽ अलावा डिजिटल तकनीक के उपयोग के कारण, घटकऽ के संख्या म॑ बहुत कम होय जाय छै, सर्किट केरऽ विश्वसनीयता म॑ सुधार होय छै ।
4. उच्च नियंत्रण सटीकता
एनालॉग नियंत्रण के परिशुद्धता सामान्यतः तत्व पैरामीटर मान आरू परिचालन प्रवर्धक के गैर-आदर्श विशेषता पैरामीटर के कारण उत्पन्न त्रुटि आरू त्रुटि स॑ निर्धारित करलऽ जाय छै । उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त करब कठिन अछि। लेकिन डिजिटल नियंत्रण केरऽ परिशुद्धता केवल मापन-संख्या परिवर्तन केरऽ क्वांटाइजेशन त्रुटि आरू सिस्टम केरऽ परिमित शब्द लंबाई स॑ संबंधित छै, जेकरा स॑ डिजिटल नियंत्रण उच्च परिशुद्धता प्राप्त करी सकै छै । खास करी क॑ पल्स गैस संरक्षण जैसनऽ उन्नत वेल्डिंग विधियऽ लेली, चाप ऊर्जा नियंत्रण केरऽ आवश्यकता बहुत सख्त छै । कोनों स्पैटर, लघु चाप आरू कम तापीय इनपुट कें लक्ष्य कें प्राप्त करय कें लेल, प्रत्येक नाड़ी कें करंट आ वोल्टेज कें सही ढंग सं नियंत्रित करनाय आवश्यक छै ताकि सही मायने मे एकटा पल्स कें संक्रमण आ आधार मान कें एक बूंद कें साकार कैल जा सकय.
5. उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन
देश आरू विदेशऽ म॑ विशेषज्ञऽ न॑ वेल्डिंग प्रदर्शन म॑ सुधार केना करलऽ जाय, आरू बहुत सारा उत्कृष्ट गणितीय नियंत्रण मॉडल क॑ आगू बढ़ाबै के बहुत काम करलकै, लेकिन ई जटिल गणितीय मॉडल क॑ पारंपरिक एनालॉग वेल्डर म॑ लागू करना मुश्किल छै, कैन्हेंकि एकरा लेली बहुत जटिल सर्किट के जरूरत छै, ई लेली ई बहुत दिन स॑ सैद्धांतिक चरण म॑ छै । डिजिटल वेल्डर कें आगमन इ गणितीय मॉडलक कें वेल्डर पर लागू करनाय आसान बनायत छै.
