Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2020-09-27 Herkunft: Website
Digitale Schweißer sind in der Regel digitale Schweißer. Digitale Schweißer werden durch DSP, Arm und andere eingebettete Mikroprozessoren gesteuert, was die Mainstream -Richtung der Schweißerentwicklung ist. Im Vergleich zu traditionellen Schweißern haben sie folgende Eigenschaften:
Die Funktion der herkömmlichen Schweißmaschine wird von vielen analogen und logischen Schaltkreisen erreicht. Jede Erhöhung einer Funktion sollte viele Komponenten erhöht werden, um zwei oder mehr Funktionen zu haben, erfordert eine Menge Leiterplatten, die nicht nur die Schweißkosten erheblich verbessern können, und die Leistung und Zuverlässigkeit der Schweißmaschine wird stark gestürzt, wobei die Anstieg der Komponenten, sodass das herkömmliche Schweißmaschinen -Maschinen, in einem Schweißfunktion integriert sind.
Die Funktion des digitalen Schweißers wird von Software realisiert. Die Funktion des digitalen Schweißers kann nur durch Ändern seiner Software hinzugefügt werden. Jedes Funktionsmodul ist unabhängig voneinander. Das Hinzufügen neuer Funktionen wirkt sich nicht auf die ursprüngliche Funktion und Leistung aus.
Bestimmt, dass die Zusammensetzungseigenschaften des herkömmlichen Schweißers vollständig von den Leistungsmerkmalen der Parameter jeder Komponente abhängen, die Komponentenparameter von inkonsistenten direkt zu inkonsistenten, die Leistung von Schweißmaschinen und Komponenten einer Herstellerproduktion stellt wahrscheinlich sicher, dass der Parameter genau die gleiche Marke einer Schweißmaschine und ein anderes Problem aussieht. Darüber hinaus ändern sich die Parameter der Komponenten mit der Änderung der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und anderer Umgebung, sodass die Leistung der Schweißmaschine gut und schlecht ist.
Digitale Schaltkreise sind unempfindlich gegenüber Komponentenparametern, wie z. Daher sind die Konsistenz und Stabilität von digitalem Schweißer viel besser als herkömmlicher Schweißer.
Die digitale Schweißmaschine nimmt eine Hochgeschwindigkeits-DSP-Kontrolle an, die die Hauptmagnetverzerrung rechtzeitig finden und korrigieren kann, die Schäden der Schweißmaschine aufgrund der Hauptmagnetverzerrung effektiv vermeiden und ihre Zuverlässigkeit erheblich verbessern. Mit Unterspannung, Überspannungs- und Überhitzungsschutzfunktionen; IGBT wird aus dem Luftkanal isoliert, um Regen, Staub und andere Schäden am Schweißer zu vermeiden. Aufgrund der Verwendung digitaler Technologie verbessert die Anzahl der Komponenten aufgrund der digitalen Technologie die Zuverlässigkeit des Schaltkreises erheblich.
Die Genauigkeit der analogen Steuerung wird allgemein durch den Fehler bestimmt, der durch den Elementparameterwert und den Fehler, der durch die nicht idealen charakteristischen Parameter des operativen Verstärkers verursacht wird, verursacht wird. Es ist schwierig, eine hohe Präzisionskontrolle zu erreichen. Die Präzision der digitalen Steuerung hängt jedoch nur mit dem Quantisierungsfehler der Modul-Number-Transformation und der endlichen Wortlänge des Systems zusammen, sodass die digitale Steuerung eine hohe Genauigkeit erzielen kann. Insbesondere für fortschrittliche Schweißmethoden wie Impulsgasschutz sind die Anforderungen der ARC -Energiekontrolle sehr streng. Um das Ziel eines Verspritzers, des kurzen Bogens und des niedrigen thermischen Eingangs zu erreichen, müssen der Strom und die Spannung jedes Impulses genau kontrolliert werden, um den Übergang eines Impulses und einen Tropfen des Basiswerts wirklich zu erkennen.
Experten im In- und Ausland haben viel daran gearbeitet, wie die Schweißleistung verbessert werden kann, und viele hervorragende mathematische Kontrollmodelle vorlegen, aber diese komplexen mathematischen Modelle sind schwer in der traditionellen analogen Schweißerin, da sie sehr komplexe Schaltungen benötigt, sodass es lange Zeit in der theoretischen Bühne ist. Durch das Aufkommen digitaler Schweißer erleichtert diese mathematischen Modelle auf Schweißern.