Digitals welders yɛ mpɛn pii no dijitaal welders. Digitals welders no yɛ DSP, ARM ne microprocessor afoforo a wɔde ahyɛ mu, a ɛyɛ welder nkɔso akwankyerɛ titiriw. Sɛ wɔde toto atetesɛm mu welders ho a, wɔwɔ su ahorow a edidi so yi:
1. Nneɛma a ɛyɛ adwuma yiye .
Dwumadi a atetesɛm welding afiri no yɛ no yɛ pii analog ne logic circuit, every nkɔanim a dwumadi no ɛsɛ sɛ wɔma ɛkɔ soro pii afã horow, sɛ wobenya abien anaa nea ɛboro saa dwumadi hwehwɛ pii circuit board, saa nko na ebetumi ayɛ kɛse improve welding ka, na adwumayɛ ne ahotoso a welding afiri no bɛhwe ase kɛse, ne nkɔanim afã horow so it's difficulture welding afiri no bɛyɛ a varieding a ɛyɛ a varieding wɔ a.
Digitals welder no dwumadi no nam software so na ɛba mu. Wobetumi de dijitaal welder dwumadi no aka ho denam ne software a wɔbɛsakra no nkutoo so. Dwumadie module biara de ne ho firi ne ho, de dwumadie foforɔ ka ho no renka dwumadie ne dwumadie a ɛdi kan no.
2. Nneɛma pa a ɛyɛ pɛpɛɛpɛ, adwumayɛ a ɛyɛ den na wotumi de ho to so .
Ɛkyerɛ sɛnea atetesɛm mu welder no te su no gyina adwumayɛ su a ɛwɔ afã biara mu no so koraa, ade a ɛka bom yɛ ade a ɛne ne ho nhyia no tẽẽ no de nea ɛne no nhyia no di dwuma tẽẽ, ɛda adi sɛ welding mfiri ne nneɛma a wɔyɛ wɔ nneɛma a wɔyɛ no biara mu no yɛ adwuma pɛpɛɛpɛ, enti mpɛn pii no, ɛte sɛ nea welding afiri no ahyɛnsode koro no ara ne ɔhaw foforo. Bio nso, parameters a ɛwɔ components mu no bɛsesa ne nsakraeɛ a ɛba wɔ ɔhyew, nsuo a ɛyɛ hyeɛ ne nneɛma foforɔ a atwa yɛn ho ahyia no mu, enti welding afiri no adwumayɛ bɛyɛ papa ne bɔne.
Digitals circuits no nni nkateɛ mma component parameters, te sɛ input anaa output resistance nsakraeɛ firi 1K kɔsi 10K a ɛnka welder no adwumayɛ. Enti, sɛnea dijitaal welder no hyia na ɛyɛ den no ye sen atetesɛm mu welder.
3. Ahotoso a ɛkorɔn .
Digitals welding afiri no fa DSP control a ɛkɔ ntɛmntɛm, a ebetumi ahu na asiesie magnetic bias titiriw no wɔ bere ano, a ɛkwati welding afiri no sɛe no yiye esiane magnetic bias titiriw no nti, na ɛma ne ho ahotoso tu mpɔn kɛse; ne undervoltage, overvoltage ne overheat protection functions; Wɔtew IGBT ho fi mframa kwan no ho sɛnea ɛbɛyɛ a osu, mfutuma ne nneɛma afoforo a asɛe wɔ welder no ho. Bio nso, esiane sɛ wɔde dijitaal mfiridwuma di dwuma nti, ɛtew nneɛma dodow a ɛwɔ mu no so kɛse, ma ahotoso a ɛwɔ ɔmansin no mu no tu mpɔn.
4. Nkonimdi a ɛkorɔn a ɛyɛ pɛpɛɛpɛ .
Analog control no pɛpɛɛpɛyɛ no taa gyina mfomso a ɛnam element parameter value so ne mfomso a ɛnam adwumayɛ a ɛma amplifier no su a ɛnyɛ papa no ba no so. Ɛyɛ den sɛ wobenya pɛpɛɛpɛyɛ a ɛkorɔn. Nanso, digyital control a ɛyɛ pɛpɛɛpɛ no fa quantization error a ɛwɔ modulus-number transformation ne system no nsɛmfua tenten a ɛwɔ anohyeto no nkutoo ho, enti dijitaal control no betumi anya pɛpɛɛpɛyɛ a ɛkorɔn. Titiriw ma welding akwan a ɛkɔ anim te sɛ pulse gas ahobammɔ, ARC ahoɔden sohwɛ ahwehwɛde ahorow no yɛ katee yiye. Sɛnea ɛbɛyɛ na woadu botae a ɛne sɛ spatter, arc tiawa ne thermal input a ɛba fam biara nni mu no ho no, ɛsɛ sɛ wɔhwɛ current ne voltage a ɛwɔ pulse biara mu no pɛpɛɛpɛ na ama wɔahu nsakrae a ɛba wɔ pulse ne drop of base value mu ankasa.
5. Welding adwumayɛ a eye kyɛn so .
Abenfoɔ a wɔwɔ fie ne amannɔne ayɛ adwuma pii wɔ sɛdeɛ wɔbɛma welding adwumayɛ atu mpɔn, na wɔde akontabuo sohwɛ nhwɛsoɔ a ɛkyɛn soɔ pii aba, nanso saa akontabuo nhwɛsoɔ a ɛyɛ den yi yɛ den sɛ wɔde bedi dwuma wɔ atetesɛm analog welder no mu, ɛfiri sɛ ɛhia sɛ wɔde amansin a ɛyɛ den paa, enti ɛyɛ nsusuiɛ mmerɛ no mu akyɛ. Digitals welders a aba no ma ɛyɛ mmerɛw sɛ wɔde akontaabu nhwɛso ahorow yi bedi dwuma wɔ welders so.
