डिजिटल वेल्डर् सामान्यतया डिजिटल वेल्डर् भवन्ति । डिजिटल वेल्डर DSP, बाहु इत्यादिभिः एम्बेडेड् सूक्ष्मप्रोसेसरैः नियन्त्रिताः भवन्ति, यत् वेल्डरविकासस्य मुख्यधारानिर्देशः अस्ति पारम्परिक वेल्डर के साथ तुलना में, उनकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
1. समृद्ध कार्य .
पारम्परिक वेल्डिंग मशीन का कार्य बहुविध एनालॉग एवं लॉजिक सर्किट द्वारा साधित किया जाता है, प्रत्येक एक फंकरी को बहुत घटकों को वृद्धि करना चाहिए, दो या अधिक कार्य करने के लिए बहुत दो या अधिक कार्य होना चाहिए, यथा न केवलं वेल्डिंग लागत को बहुत सुधार कर सकता है, और वेल्डिंग मशीन की प्रदर्शन और विश्वसनीयता के साथ तीक्ष्ण रूप से, अतः यह तोड़ने के लिए कठिन हो जाता है, अतः यह एक विविधता के लिए किसी विविधता होगी।
डिजिटल वेल्डरस्य कार्यं सॉफ्टवेयरद्वारा साक्षात्कृतं भवति । डिजिटल वेल्डरस्य कार्यं केवलं तस्य सॉफ्टवेयरं परिवर्त्य एव योजयितुं शक्यते । प्रत्येकं फंक्शन् मॉड्यूल् परस्परं स्वतन्त्रं भवति, नूतनानि फंक्शन् योजयित्वा मूलकार्यं कार्यक्षमतां च न प्रभावितं करिष्यति ।
2. अच्छा उत्पाद स्थिरता, स्थिर एवं विश्वसनीय प्रदर्शन
पारम्परिक वेल्डरस्य रचनालक्षणं निर्धारयति यत् प्रत्येकस्य घटकस्य मापदण्डानां कार्यप्रदर्शनलक्षणानाम् उपरि पूर्णतया निर्भरं भवति, असङ्गतानाम् घटकमापदण्डाः प्रत्यक्षतया असङ्गतं भवन्ति, वेल्डिंगयन्त्रस्य कार्यप्रदर्शनं तथा च कस्यापि निर्मातृनिर्माणस्य घटकाः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् तस्य पैरामीटर् सम्यक्, अतः प्रायः वेल्डिंगयन्त्रस्य समानब्राण्ड् तथा च भिन्ना समस्या दृश्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . तदतिरिक्तं, घटकानां मापदण्डाः तापमानस्य, आर्द्रतायाः, अन्यस्य वातावरणस्य च परिवर्तनेन सह परिवर्तयिष्यन्ति, अतः वेल्डिंग-यन्त्रस्य कार्यप्रदर्शनं शुभं दुष्टं च भविष्यति
डिजिटल परिपथाः घटकमापदण्डानां प्रति असंवेदनशीलाः भवन्ति, यथा वेल्डरस्य प्रदर्शनं प्रभावितं विना 1K तः 10K तः 10K तः 10K तः आउटपुट प्रतिरोधपरिवर्तनं यथा अतः, डिजिटल वेल्डरस्य स्थिरता, स्थिरता च पारम्परिक वेल्डर इत्यस्मात् बहु उत्तमम् अस्ति ।
3. उच्च विश्वसनीयता 1 .
डिजिटल वेल्डिंग मशीन उच्च-गति-डीएसपी-नियन्त्रणं स्वीकुर्वति, यत् मुख्यचुम्बकीय-पक्षपातं समये अन्वेष्टुं सम्यक् च कर्तुं शक्नोति, मुख्यचुम्बकीय-पक्षपातस्य कारणेन वेल्डिंग-यन्त्रस्य क्षतिं प्रभावीरूपेण परिहरति, तस्य विश्वसनीयतां च महतीं सुधरयति अण्डरवोल्टेज, ओवरवोल्टेज तथा अतिताप संरक्षण कार्यों के साथ; Welder इत्यस्य वर्षा, धूलम् इत्यादीनां क्षतिः न भवेत् इति वायुनलिकायां IGBT-इत्यस्य पृथक्करणं भवति । तदतिरिक्तं, डिजिटल-प्रौद्योगिक्याः उपयोगस्य कारणात्, घटकानां संख्यां महतीं न्यूनीकरोति, परिपथस्य विश्वसनीयतां सुधरयति ।
4. उच्च नियंत्रण सटीकता 1 .
एनालॉग् नियन्त्रणस्य सटीकता सामान्यतया तत्त्वपैरामीटर् मूल्येन उत्पन्नदोषेण निर्धारिता भवति तथा च परिचालनप्रवर्धकस्य गैर-आदर्शात्मकलक्षणमापदण्डैः उत्पन्ना त्रुटिः उच्चसटीकतानियन्त्रणं प्राप्तुं कठिनम् अस्ति। परन्तु, डिजिटलनियन्त्रणस्य सटीकता केवलं मॉडुलस-सङ्ख्यारूपान्तरणस्य तथा प्रणाल्याः परिमितशब्ददीर्घतायाः परिमाणीकरणदोषेण सह सम्बद्धा अस्ति, अतः डिजिटलनियन्त्रणं उच्चसटीकता प्राप्तुं शक्नोति विशेषतः नाडी-गैस-संरक्षणम् इत्यादीनां उन्नत-वेल्डिंग-विधिनां कृते चाप-ऊर्जा-नियन्त्रण-आवश्यकता अतीव कठोरः अस्ति । न स्पैटरस्य लक्ष्यं प्राप्तुं, लघुचापं न्यूनं च तापनिवेशं, प्रत्येकस्य स्पन्दनस्य प्रवाहः, वोल्टेजः च सटीकरूपेण नियन्त्रितव्यः येन नाडीयाः संक्रमणं आधारमूल्यस्य बिन्दुः च यथार्थतया साक्षात्कृतः भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
5. उत्तम वेल्डिंग प्रदर्शन
गृहे विदेशे च विशेषज्ञाः वेल्डिंग-प्रदर्शनस्य कथं सुधारं कर्तुं शक्नुवन्ति इति विषये बहु कार्यं कृतवन्तः, तथा च अनेकानि उत्तम-गणितीय-नियन्त्रण-प्रतिमानं अग्रे स्थापयन्ति, परन्तु एते जटिलाः गणितीय-प्रतिमानाः पारम्परिक-एनालॉग्-वेल्डेर्-मध्ये कार्यान्वितुं कठिनाः सन्ति, यतः एतत् अत्यन्तं जटिल-परिपथानाम् आवश्यकता अस्ति, अतः एतत् दीर्घकालं यावत् सैद्धान्तिक-पदे अभवत् डिजिटल वेल्डर् इत्यस्य आगमनेन एतानि गणितीयमाडलानि वेल्डर्-उपरि कार्यान्वितुं सुलभं भवन्ति ।
