डिजिटल वेल्डर आमतौर पर डिजिटल वेल्डर होते हैं। डिजिटल वेल्डर को डीएसपी, एआरएम और अन्य एम्बेडेड माइक्रोप्रोसेसरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो वेल्डर विकास की मुख्यधारा की दिशा है। पारंपरिक वेल्डर की तुलना में, उनके पास निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1। समृद्ध कार्य
पारंपरिक वेल्डिंग मशीन के कार्य को कई एनालॉग और लॉजिक सर्किट द्वारा पूरा किया जाता है, हर वृद्धि को एक फ़ंक्शन में बहुत सारे घटकों में वृद्धि की जानी चाहिए, दो या अधिक फ़ंक्शन के लिए बहुत सारे सर्किट बोर्ड की आवश्यकता होती है, इस तरह न केवल वेल्डिंग लागत में बहुत सुधार कर सकते हैं, और वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में तेजी से गिरावट आएगी, इसलिए यह पारंपरिक रूप से काम करने में मुश्किल होगी।
डिजिटल वेल्डर के कार्य को सॉफ्टवेयर द्वारा महसूस किया जाता है। डिजिटल वेल्डर का कार्य केवल अपने सॉफ़्टवेयर को बदलकर जोड़ा जा सकता है। प्रत्येक फ़ंक्शन मॉड्यूल एक दूसरे से स्वतंत्र है, नए कार्यों को जोड़ने से मूल फ़ंक्शन और प्रदर्शन को प्रभावित नहीं किया जाएगा।
2। अच्छा उत्पाद स्थिरता, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन
पारंपरिक वेल्डर की रचना विशेषताओं को निर्धारित करता है पूरी तरह से प्रत्येक घटक के मापदंडों की प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करता है, असंगत असंगत के घटक मापदंडों को असंगतता प्रदान करता है, वेल्डिंग मशीन का प्रदर्शन और किसी भी निर्माता उत्पादन के घटकों को यह सुनिश्चित करने की संभावना है कि इसका पैरामीटर बिल्कुल वैसा ही दिखाई देता है, इसलिए एक वेल्डिंग मशीन का एक ही ब्रांड दिखाई देता है। इसके अलावा, घटकों के पैरामीटर तापमान, आर्द्रता और अन्य वातावरण के परिवर्तन के साथ बदल जाएंगे, इसलिए वेल्डिंग मशीन का प्रदर्शन अच्छा और बुरा होगा।
डिजिटल सर्किट घटक मापदंडों के लिए असंवेदनशील होते हैं, जैसे कि वेल्डर के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना 1k से 10k तक इनपुट या आउटपुट प्रतिरोध परिवर्तन। इसलिए, डिजिटल वेल्डर की स्थिरता और स्थिरता पारंपरिक वेल्डर की तुलना में बहुत बेहतर है।
3। उच्च विश्वसनीयता
डिजिटल वेल्डिंग मशीन उच्च गति वाले डीएसपी नियंत्रण को अपनाती है, जो समय पर मुख्य चुंबकीय पूर्वाग्रह को खोज और ठीक कर सकती है, मुख्य चुंबकीय पूर्वाग्रह के कारण वेल्डिंग मशीन के नुकसान से प्रभावी रूप से बचती है, और इसकी विश्वसनीयता में बहुत सुधार करती है; अंडरवॉल्टेज, ओवरवॉल्टेज और ओवरहीट प्रोटेक्शन फ़ंक्शंस के साथ; IGBT को वेल्डर को बारिश, धूल और अन्य नुकसान से बचने के लिए हवा की वाहिनी से अलग किया जाता है। इसके अलावा, डिजिटल तकनीक के उपयोग के कारण, घटकों की संख्या को बहुत कम करते हैं, सर्किट की विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।
4। उच्च नियंत्रण सटीकता
एनालॉग नियंत्रण की सटीकता आमतौर पर तत्व पैरामीटर मान के कारण होने वाली त्रुटि और परिचालन एम्पलीफायर के गैर-आदर्श विशेषता मापदंडों के कारण होने वाली त्रुटि द्वारा निर्धारित की जाती है। उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त करना मुश्किल है। हालांकि, डिजिटल नियंत्रण की सटीकता केवल मापांक-संख्या परिवर्तन की परिमाणीकरण त्रुटि और सिस्टम के परिमित शब्द लंबाई से संबंधित है, इसलिए डिजिटल नियंत्रण उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है। विशेष रूप से पल्स गैस संरक्षण जैसे उन्नत वेल्डिंग विधियों के लिए, एआरसी ऊर्जा नियंत्रण आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। बिना स्पैटर, शॉर्ट आर्क और कम थर्मल इनपुट के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक पल्स के वर्तमान और वोल्टेज को वास्तव में एक पल्स के संक्रमण और आधार मूल्य की एक बूंद का एहसास करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5। उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन
घर और विदेशों में विशेषज्ञों ने वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करने के तरीके पर बहुत काम किया है, और कई उत्कृष्ट गणितीय नियंत्रण मॉडल को आगे बढ़ाया है, लेकिन इन जटिल गणितीय मॉडल को पारंपरिक एनालॉग वेल्डर में लागू किया जाना मुश्किल है, क्योंकि इसके लिए बहुत जटिल सर्किट की आवश्यकता होती है, इसलिए यह लंबे समय से सैद्धांतिक चरण में है। डिजिटल वेल्डर का आगमन इन गणितीय मॉडलों को वेल्डर पर लागू करना आसान बनाता है।
