డిజిటల్ వెల్డర్లు సాధారణంగా డిజిటల్ వెల్డర్లు. డిజిటల్ వెల్డర్లను డిఎస్పి, ఆర్మ్ మరియు ఇతర ఎంబెడెడ్ మైక్రోప్రాసెసర్లు నియంత్రిస్తాయి, ఇది వెల్డర్ అభివృద్ధి యొక్క ప్రధాన స్రవంతి దిశ. సాంప్రదాయ వెల్డర్లతో పోలిస్తే, వారికి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
1. రిచ్ ఫంక్షన్లు
సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు చాలా అనలాగ్ మరియు లాజిక్ సర్క్యూట్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, ప్రతి పెరుగుదల ఒక ఫంక్షన్ చాలా భాగాలను పెంచాలి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పనితీరును కలిగి ఉండటానికి చాలా సర్క్యూట్ బోర్డు అవసరం, అలాంటి వెల్డింగ్ ఖర్చును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత బాగా పడిపోతుంది, సాంప్రదాయక యంత్రం యొక్క సమగ్రమైనది.
డిజిటల్ వెల్డర్ యొక్క పనితీరు సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. డిజిటల్ వెల్డర్ యొక్క పనితీరును దాని సాఫ్ట్‌వేర్‌ను మార్చడం ద్వారా మాత్రమే జోడించవచ్చు. ప్రతి ఫంక్షన్ మాడ్యూల్ ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది, క్రొత్త ఫంక్షన్లను జోడించడం అసలు ఫంక్షన్ మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.
2. మంచి ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరు
సాంప్రదాయ వెల్డర్ యొక్క కూర్పు లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది, ప్రతి భాగం యొక్క పారామితుల యొక్క పనితీరు లక్షణాలపై పూర్తిగా ఆధారపడి ఉంటుంది, అస్థిరంగా ఉన్న కాంపోనెంట్ పారామితులు నేరుగా అస్థిరంగా ఉంటాయి, వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు మరియు ఏదైనా తయారీదారు ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలు దాని పారామితి సరిగ్గా, కాబట్టి తరచూ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు వేరే సమస్య యొక్క బ్రాండ్‌గా కనిపిస్తాయి. అదనంగా, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఇతర పర్యావరణ మార్పుతో భాగాల పారామితులు మారుతాయి, కాబట్టి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరు మంచి మరియు చెడుగా ఉంటుంది.
వెల్డర్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా 1K నుండి 10K వరకు ఇన్పుట్ లేదా అవుట్పుట్ నిరోధకత మార్పు వంటి కాంపోనెంట్ పారామితులకు డిజిటల్ సర్క్యూట్లు సున్నితమైనవి కావు. అందువల్ల, సాంప్రదాయ వెల్డర్ కంటే డిజిటల్ వెల్డర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వం చాలా మంచిది.
3. అధిక విశ్వసనీయత
డిజిటల్ వెల్డింగ్ యంత్రం హై-స్పీడ్ డిఎస్పి నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, ఇది ప్రధాన అయస్కాంత పక్షపాతాన్ని సకాలంలో కనుగొని సరిదిద్దగలదు, ప్రధాన అయస్కాంత పక్షపాతం కారణంగా వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు మరియు దాని విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది; అండర్ వోల్టేజ్, ఓవర్ వోల్టేజ్ మరియు ఓవర్ హీట్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్లతో; వర్షం, దుమ్ము మరియు వెల్డర్‌కు ఇతర నష్టాన్ని నివారించడానికి ఐజిబిటి గాలి వాహిక నుండి వేరుచేయబడుతుంది. అదనంగా, డిజిటల్ టెక్నాలజీ వాడకం కారణంగా, భాగాల సంఖ్యను బాగా తగ్గించండి, సర్క్యూట్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి.
4. అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం
అనలాగ్ నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా మూలకం పారామితి విలువ వలన కలిగే లోపం మరియు కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ఆదర్శేతర లక్షణ పారామితుల వల్ల కలిగే లోపం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను సాధించడం కష్టం. ఏదేమైనా, డిజిటల్ నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం మాడ్యులస్-నంబర్ పరివర్తన యొక్క పరిమాణ లోపం మరియు సిస్టమ్ యొక్క పరిమిత పద పొడవుకు మాత్రమే సంబంధించినది, కాబట్టి డిజిటల్ నియంత్రణ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగలదు. ముఖ్యంగా పల్స్ గ్యాస్ రక్షణ వంటి అధునాతన వెల్డింగ్ పద్ధతుల కోసం, ARC శక్తి నియంత్రణ అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి. స్పాటర్, షార్ట్ ఆర్క్ మరియు తక్కువ థర్మల్ ఇన్పుట్ యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ప్రతి పల్స్ యొక్క ప్రస్తుత మరియు వోల్టేజ్ పల్స్ యొక్క పరివర్తన మరియు బేస్ విలువ యొక్క చుక్కను నిజంగా గ్రహించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.
5. అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరు
స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో నిపుణులు వెల్డింగ్ పనితీరును ఎలా మెరుగుపరచాలనే దానిపై చాలా పని చేసారు మరియు చాలా అద్భుతమైన గణిత నియంత్రణ నమూనాలను ముందుకు తెచ్చారు, అయితే ఈ సంక్లిష్టమైన గణిత నమూనాలను సాంప్రదాయ అనలాగ్ వెల్డర్‌లో అమలు చేయడం కష్టం, ఎందుకంటే దీనికి చాలా క్లిష్టమైన సర్క్యూట్లు అవసరం, కాబట్టి ఇది చాలా కాలంగా సైద్ధాంతిక దశలో ఉంది. డిజిటల్ వెల్డర్ల ఆగమనం ఈ గణిత నమూనాలను వెల్డర్లపై అమలు చేయడం సులభం చేస్తుంది.
