Les principales raisons pour lesquelles Les tuyaux en acier grand diamètre nécessitent un traitement thermique comprennent l'augmentation de la résistance et de la dureté, améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, éliminant le stress interne, améliorant les propriétés mécaniques et la procédabilité, de etc.
(1) Améliorer la force et la dureté
Le traitement thermique est une technologie qui peut modifier la structure interne des tuyaux en acier et améliorer la structure interne des matériaux métalliques par des processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement. Il peut faire en sorte que les matériaux de tuyaux forment des structures telles que l'austénite, la martensite et la bainite, améliorant ainsi considérablement ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la dureté, la ténacité et la résistance à la fatigue des tuyaux en acier.
Par exemple, le processus de trempe chauffe le tuyau en acier au-dessus de la température critique, puis le refroidit rapidement pour former une structure de martensite dure et cassante à l'intérieur, ce qui améliore considérablement la résistance et la dureté du tuyau en acier. Cela aide le pipeline à maintenir des performances stables et à prolonger sa durée de vie lorsqu'elle résiste à des températures élevées, des pressions élevées et des environnements corrosifs.
(2) améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion
La sécurité des pipelines est cruciale lors du transport des milieux de liquide, en particulier des substances inflammables, explosives, toxiques et nocives. Au cours du processus de travail du système de pipeline, son efficacité est étroitement liée à la conductivité thermique, à l'expansion thermique et à d'autres propriétés du matériau. Grâce à la technologie de traitement thermique, ces propriétés peuvent être optimisées, afin que le système de pipeline puisse mieux s'adapter à l'environnement changeant de température pendant le travail, réduit l'impact de la contrainte thermique sur le système, améliorant ainsi l'efficacité de transmission et les performances globales du système de pipeline. Grâce au traitement thermique, la contrainte résiduelle dans le matériau du tuyau peut être éliminée, réduisant le risque de déformation et de fissuration. De plus, le traitement thermique peut également améliorer la résistance à la corrosion des matériaux et améliorer la résistance des pipelines à l'érosion environnementale externe, assurant ainsi le fonctionnement sûr du système de pipeline.
De plus, le traitement thermique peut changer la structure organisationnelle de la surface du tuyau d'acier et former une couche de surface avec une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du tuyau d'acier. Par exemple, l'extinction de surface utilise le chauffage d'induction ou le chauffage des flammes pour chauffer et éteindre rapidement la surface du tuyau en acier pour former une couche de surface élevée; Les traitements carburisants et nitrative s'infiltrent du carbone ou de l'azote dans la surface du tuyau d'acier à des températures élevées pour former une couche carburisée dure. Ou couche nitride pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
(3) éliminer le stress interne
Pendant les processus de fabrication et de traitement, les tuyaux en acier généreront des contraintes internes, ce qui peut provoquer une déformation, une fissuration ou une défaillance des tuyaux en acier pendant l'utilisation. Le traitement thermique peut efficacement éliminer ou réduire ces contraintes internes et maintenir la stabilité dimensionnelle et la précision de la forme des tuyaux en acier. Par exemple, le processus de recuit libère la contrainte interne en chauffant à une certaine température, puis en le refroidissant lentement, ce qui rend la structure uniforme et les performances stables.
(4) Améliorer les propriétés mécaniques et la transformation
Le traitement thermique peut améliorer la plasticité, la ténacité et les propriétés d'impact des tuyaux en acier, ce qui les rend moins susceptibles de se casser lorsqu'ils sont soumis à des charges et des impacts élevés, et à prolonger leur durée de vie. De plus, les tuyaux en acier traités à la chaleur ont une meilleure processeur et sont faciles à couper, à souder et à former, réduisant la difficulté de traitement et le coût. Par exemple, le recuit et la normalisation des traitements peuvent affiner les grains, améliorer les propriétés mécaniques et se préparer à l'étape suivante.
En résumé, les tuyaux nécessitent un traitement thermique pour améliorer les propriétés des matériaux, augmenter la sécurité et favoriser l'efficacité du système de tuyauterie. Ce processus garantit le fonctionnement stable des pipelines dans divers environnements complexes, assure la production et la sécurité de la vie, et améliore également l'efficacité de transmission et les performances globales du système de pipeline.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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