Những lý do chính tại sao Các ống thép đường kính lớn đòi hỏi xử lý nhiệt bao gồm tăng cường độ và độ cứng, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, loại bỏ căng thẳng bên trong, cải thiện tính chất cơ học và khả năng xử lý, có v.v.
(1) Cải thiện sức mạnh và độ cứng
Xử lý nhiệt là một công nghệ có thể thay đổi cấu trúc bên trong của ống thép và cải thiện cấu trúc bên trong của vật liệu kim loại thông qua quá trình sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát. Nó có thể làm cho các vật liệu ống hình thành các cấu trúc như austenite, martensite và bainite, do đó cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của nó, chẳng hạn như sức mạnh, độ cứng, độ bền và độ bền mỏi của ống thép.
Ví dụ, quá trình dập tắt làm nóng ống thép trên nhiệt độ tới hạn và sau đó nhanh chóng làm mát nó để tạo thành một cấu trúc martensite cứng và giòn bên trong, giúp cải thiện đáng kể cường độ và độ cứng của ống thép. Điều này giúp đường ống duy trì hiệu suất ổn định và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó khi nó chịu được nhiệt độ cao, áp lực cao và môi trường ăn mòn.
(2) Cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn
Sự an toàn của các đường ống là rất quan trọng khi vận chuyển môi trường chất lỏng, đặc biệt là dễ cháy, nổ, độc hại và có hại. Trong quá trình làm việc của hệ thống đường ống, hiệu quả của nó có liên quan chặt chẽ đến độ dẫn nhiệt, mở rộng nhiệt và các tính chất khác của vật liệu. Thông qua công nghệ xử lý nhiệt, các tính chất này có thể được tối ưu hóa, do đó hệ thống đường ống có thể thích ứng tốt hơn với môi trường thay đổi nhiệt độ trong quá trình làm việc, giảm tác động của ứng suất nhiệt đối với hệ thống, do đó cải thiện hiệu quả truyền và hiệu suất tổng thể của hệ thống đường ống. Thông qua xử lý nhiệt, ứng suất dư trong vật liệu ống có thể được loại bỏ, giảm nguy cơ biến dạng và nứt. Ngoài ra, xử lý nhiệt cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu và tăng cường sức đề kháng của đường ống đối với xói mòn môi trường bên ngoài, do đó đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống đường ống.
Ngoài ra, xử lý nhiệt có thể thay đổi cấu trúc tổ chức của bề mặt ống thép và tạo thành một lớp bề mặt có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của ống thép. Ví dụ, việc dập tắt bề mặt sử dụng sưởi ấm cảm ứng hoặc sưởi ấm để làm nóng nhanh và làm nguội bề mặt của ống thép để tạo thành một lớp bề mặt cứng cao; Các phương pháp điều trị bằng cacbonizing và nitriding xâm nhập vào carbon hoặc nitơ vào bề mặt của ống thép ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp được cacboner cứng. Hoặc lớp nitrated để tăng cường khả năng chống mài mòn và kháng ăn mòn.
(3) Loại bỏ căng thẳng nội bộ
Trong quá trình sản xuất và chế biến, ống thép sẽ tạo ra các ứng suất bên trong, có thể gây ra biến dạng, nứt hoặc thất bại của các ống thép trong quá trình sử dụng. Xử lý nhiệt có thể loại bỏ hoặc giảm hiệu quả các ứng suất bên trong này và duy trì độ ổn định kích thước và độ chính xác hình dạng của các ống thép. Ví dụ, quá trình ủ giải phóng ứng suất bên trong bằng cách làm nóng đến một nhiệt độ nhất định và sau đó làm mát từ từ, làm cho cấu trúc đồng đều và hiệu suất ổn định.
(4) Cải thiện tính chất cơ học và khả năng xử lý
Xử lý nhiệt có thể cải thiện tính chất dẻo, độ bền và tác động của đường ống thép, khiến chúng ít bị vỡ hơn khi chịu tải trọng và tác động cao, và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng. Ngoài ra, các ống thép được xử lý nhiệt có khả năng xử lý tốt hơn và dễ cắt, hàn và hình thức, giảm khó khăn và chi phí xử lý. Ví dụ, việc ủ và bình thường hóa các phương pháp điều trị có thể tinh chỉnh các loại ngũ cốc, cải thiện tính chất cơ học và chuẩn bị cho bước tiếp theo.
Tóm lại, các đường ống yêu cầu xử lý nhiệt để cải thiện tính chất vật liệu, tăng an toàn và thúc đẩy hiệu quả của hệ thống đường ống. Quá trình này đảm bảo hoạt động ổn định của các đường ống trong các môi trường phức tạp khác nhau, đảm bảo an toàn sản xuất và tuổi thọ, và cũng cải thiện hiệu quả truyền và hiệu suất tổng thể của hệ thống đường ống.
Mỗi khi ống hoàn thiện được cuộn, nó phải trải qua quá trình xử lý giải pháp. TA đảm bảo rằng hiệu suất của ống thép đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. và để cung cấp bảo đảm cho việc xử lý hoặc sử dụng sau quá trình. Quá trình xử lý giải pháp sáng của ống thép không liền mạch dài luôn là một khó khăn trong ngành.
Thiết bị lò điện truyền thống là lớn, bao gồm một khu vực rộng lớn, có mức tiêu thụ năng lượng cao và mức tiêu thụ khí lớn, vì vậy rất khó để nhận ra quá trình giải pháp sáng. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ và phát triển sáng tạo, việc sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tiên tiến hiện tại và nguồn cung cấp năng lượng DSP. Kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm để đảm bảo rằng nhiệt độ được kiểm soát trong T2C, để giải quyết vấn đề kỹ thuật của kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng không chính xác. Ống thép nóng được làm mát bằng cách 'Dây dẫn nhiệt ' trong một đường hầm làm mát đóng đặc biệt, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ khí và thân thiện với môi trường hơn.
Khám phá tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất ống cuộn thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng khác nhau, từ các quy trình công nghiệp đến sản xuất chuyên dụng, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đảm bảo chế tạo liền mạch các ống cuộn thép không gỉ chất lượng cao. Với độ chính xác là dấu hiệu của chúng tôi, Hangao là đối tác đáng tin cậy của bạn để đáp ứng các yêu cầu của ngành đa dạng một cách xuất sắc.
Bắt tay vào một hành trình vệ sinh và chính xác với dây chuyền sản xuất ống chất lỏng bằng thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng vệ sinh trong dược phẩm, chế biến thực phẩm, v.v. Như một minh chứng cho cam kết của chúng tôi, Hangao nổi bật như một nhà sản xuất nơi máy sản xuất ống tự hào về sự sạch sẽ đặc biệt, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp ưu tiên độ tinh khiết trong hệ thống xử lý chất lỏng.
Khám phá vô số ứng dụng của ống titan với dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium của Hangao. Các ống titan tìm thấy tiện ích quan trọng trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, xử lý hóa học, v.v., do khả năng chống ăn mòn đặc biệt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng. Như một sự hiếm hoi trên thị trường nội địa, Hangao tự hào là một nhà sản xuất ổn định và đáng tin cậy cho các dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium, đảm bảo hiệu suất chính xác và phù hợp trong lĩnh vực chuyên ngành này.
Đi sâu vào vương quốc của chính xác với dây chuyền sản xuất dầu và ống hóa chất của Hangao. Được chế tạo cho các nhu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp dầu khí và hóa học, dây chuyền sản xuất của chúng tôi vượt trội trong các ống sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt cần thiết để vận chuyển và xử lý các vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực này. Tin tưởng Hangao cho các giải pháp đáng tin cậy nhằm duy trì tính toàn vẹn và hiệu quả quan trọng đối với các ứng dụng dầu mỏ và hóa học.
Trải nghiệm những mẫu mực của sự tiến bộ công nghệ với dây chuyền sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ laser của Hangao. Tự hào với tốc độ sản xuất tăng tốc và chất lượng đường may hàn vô song, sản xuất ống bằng thép không gỉ công nghệ cao công nghệ cao này. Nâng cao hiệu quả sản xuất của bạn với công nghệ laser, đảm bảo độ chính xác và xuất sắc ở mỗi mối hàn.
$0
$0
Nếu sản phẩm của chúng tôi là những gì bạn muốn
Vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay lập tức để trả lời bạn với một giải pháp chuyên nghiệp hơn
WhatsApp, +86-134-2062-8677 Điện thoại: +86-139-2821-9289 E-mail: hangao@hangaotech.com Thêm: Số 23 Đường Gaoyan, Duyang Town, Yun 'Andistrictyunfu City. Tỉnh Quảng Đông
Quảng Đông Hangao Technology Co., Ltd. là Trung Quốc duy nhất có dây chuyền sản xuất ống hàn công nghiệp chính xác cao cấp đầy đủ các khả năng sản xuất thiết bị.
