Peamised põhjused, miks Suure läbimõõduga terasest torud vajavad kuumtöötlust, mis hõlmab tugevuse ja kõvaduse suurendamist, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse parandamist, sisemise stressi kõrvaldamist, mehaaniliste omaduste ja töötlemise parandamist jne. Hangao Tech (SEKO) viib teid läbi kuumtöötluse olulisuse suurte läbimõõduliste terasest torude toimimisel.
(1) Parandage tugevust ja kõvadust
Kuumatöötlus on tehnoloogia, mis võib muuta terasest torude sisemist struktuuri ja parandada metallmaterjalide sisemist struktuuri kuumutamise, isolatsiooni ja jahutusprotsesside kaudu. See võib muuta torumaterjalid selliseid struktuure nagu austeniit, martensiit ja bainit, parandades sellega oluliselt selle mehaanilisi omadusi, näiteks terasest torude tugevust, kõvadust, sitkust ja väsimustugevust.
Näiteks soojendab summutusprotsess terasest toru kriitilise temperatuuri kohal ja jahutab selle kiiresti, moodustades selle sees kõva ja rabeda martensiidi struktuuri, mis parandab märkimisväärselt terasest toru tugevust ja kõvadust. See aitab torujuhtmel säilitada stabiilset jõudlust ja pikendada oma kasutusaega, kui ta talub kõrgeid temperatuure, kõrgeid rõhku ja söövitavat keskkonda.
(2) Parandage kulumiskindlust ja korrosioonikindlust
Torujuhtmete ohutus on ülioluline vedeliku söötme, eriti tuleohtlike, plahvatusohtlike, toksiliste ja kahjulike ainete transportimisel. Torujuhtme süsteemi tööprotsessi ajal on selle tõhusus tihedalt seotud materjali soojusjuhtivuse, soojuspaisumise ja muude omadustega. Kuumtöötluse tehnoloogia kaudu saab neid omadusi optimeerida, nii et torujuhtmesüsteem saaks töö ajal paremini kohaneda temperatuurimuutuva keskkonnaga, vähendada termilise stressi mõju süsteemile, parandades seeläbi ülekande efektiivsust ja torujuhtme süsteemi üldist jõudlust. Kuumravi kaudu saab toru materjali jääkstressi kõrvaldada, vähendades deformatsiooni ja pragunemise riski. Lisaks võib kuumtöötlus parandada ka materjalide korrosioonikindlust ja suurendada torujuhtmete vastupidavust välise keskkonna erosiooni suhtes, tagades sellega torujuhtme süsteemi ohutu toimimise.
Lisaks võib kuumtöötlus muuta terasest toru pinna organisatsioonilist struktuuri ja moodustada pinnakihi, millel on kõrge karedus ja kõrge kulumiskindlus, parandades seeläbi terastoru kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Näiteks kasutab pinna kustutamine induktsiooni kuumutamist või leegi kuumutamist, et terastoru pinda kiiresti kuumutada ja kustutada, moodustades kõrgliske pinnakihi; Karbiseerimis- ja nitrimisprotseduurid innustavad terasest toru pinnale süsinikku või lämmastikku kõrgel temperatuuril, moodustades kõva karburiseeritud kihi. Või nitripealne kiht kulumiskindluse ja korrosioonikindluse suurendamiseks.
(3) Kõrvaldage sisemine stress
Tootmis- ja töötlemisprotsesside ajal tekitavad terasest torud sisemisi pingeid, mis võivad põhjustada kasutamise ajal terastorude deformatsiooni, pragunemist või riket. Kuumtöötlus võib neid sisemisi pingeid tõhusalt kõrvaldada või vähendada ning säilitada terasest torude mõõtmete stabiilsust ja kuju täpsust. Näiteks vabastab lõõmutamisprotsess sisemise stressi, kuumutades teatud temperatuuri ja jahutades seda aeglaselt, muutes konstruktsiooni ühtlaseks ja jõudluse stabiilseks.
(4) Parandage mehaanilisi omadusi ja töödeldavust
Kuumravi võib parandada terasest torude plastilisust, sitkust ja löögiomadusi, muutes need suure koormuse ja mõjude korral vähem tõenäoliseks purunemiseks ning laiendades nende kasutusaega. Lisaks on kuumusega töödeldud terastorudel parem töötletavus ja neid on lihtne lõigata, keevitada ja vormida, vähendades töötlemisraskusi ja kulusid. Näiteks võib lõõmutamine ja normaliseerimine ravi täpsustada, parandada mehaanilisi omadusi ja valmistuda järgmiseks sammuks.
Kokkuvõtlikult nõuavad torud kuumtöötlust, et parandada materjaliomadusi, suurendada ohutust ja edendada torustikusüsteemi tõhusust. See protsess tagab torujuhtmete stabiilse toimimise erinevates keerulistes keskkondades, tagab tootmise ja eluohutuse ning parandab ka torujuhtme süsteemi ülekande tõhusust ja üldist jõudlust.
Iga kord, kui viimistlustoru veeretatakse, peab see läbima lahenduse töötlemise. TA veenduge, et terasest toru jõudlus vastab tehnilistele nõuetele. ning anda garantii järeltöötluse töötlemiseks või kasutamiseks. Ülimalt pikkuse õmblusteta terasest torude hele lahendusprotsess on tööstuses alati olnud raskusi.
Traditsioonilised elektriahju seadmed on suured, hõlmavad suurt piirkonda, sellel on kõrge energiatarbimine ja suur gaasi tarbimine, seega on raske ereda lahendusprotsessi realiseerida. Pärast aastaid kestnud rasket tööd ja uuenduslikku arengut, praeguse täiustatud induktsiooni küttetehnoloogia ja DSP toiteallika kasutamist. Kuumumistemperatuuri täpne kontroll, et tagada temperatuuri kontroll T2C piires, et lahendada ebatäpse induktsiooni kuumutamise temperatuuri kontrolli tehniline probleem. Kuumutatud terasest toru jahutatakse spetsiaalses suletud jahutustunnelis 'soojusjuhtivusega', mis vähendab oluliselt gaasi tarbimist ja on keskkonnasõbralikum.
Uurige Hangao roostevabast terasest mähise toru tootmisliini mitmekülgsust. Erinevate rakenduste jaoks, alates tööstusprotsessidest kuni spetsialiseeritud tootmiseni, tagab meie tootmisliin kvaliteetsete roostevabast terasest mähiste torude sujuva valmistamise. Täpsusega kui meie tunnusjoonena on Hangao teie usaldusväärne partner, et täita tipptasemel tööstuse nõudeid.
Alustage Hangao roostevabast terasest vedelikutoru tootmisliiniga hügieeni ja täpsuse teekonda. Meie tipptasemel masinad, mis on kohandatud sanitaarrakenduste jaoks farmaatsiatoodetes, toiduainete töötlemisel ja muust, tagab kõrgeima puhtuse standardid. Meie pühendumuse tunnistuseks paistab Hangao tootjana, kus torude tootmismasinatel on erakordne puhtus, täites tööstusharude rangeid nõudeid, mis eelistavad puhtust vedeliku käitlemissüsteemides.
Uurige titaanitorude hulgaliselt rakendusi Hangao titaani keevitatud torude tootmisliiniga. Titaanitorud leiavad kriitilise kasulikkuse kosmose, meditsiiniseadmete, keemilise töötlemise ja muu osas, kuna nende erakordse korrosioonikindluse ja tugevuse ja raskuse suhte tõttu. Siseturu haruldusena tunneb Hangao uhkust selle üle, et on stabiilne ja usaldusväärne tootja titaankeevitatud torude tootmisliinidele, tagades täpsuse ja järjepideva jõudluse selles spetsiaalses valdkonnas.
Sukelduge täpsuse valdkonda Hangao nafta- ja keemilise toru tootmisliiniga. Nafta- ja keemiatööstuse rangete nõudmiste jaoks on meie tootmisliin silma paista tootmistorudes, mis vastavad rangetele standarditele, mis on vajalikud nendes sektorites oluliste materjalide transportimiseks ja töötlemiseks. Usaldage HANGAO usaldusväärsete lahenduste jaoks, mis toetavad nafta- ja keemiliste rakenduste jaoks üliolulist terviklikkust ja tõhusust.
WhatsApp ： +86-134-2062-8677 Tel: +86-139-2821-9289 E-post: hangao@hangaotech.com ADD: nr 23 Gaoyan Road, Duyangi linn, Yun 'jastrictyunfu linn. Guangdongi provints
