Megtekintések: 643 Szerző: Iris közzéteszi az időt: 2024-11-20 EREDÉS: Hangao (seko)
A fő okok A nagy átmérőjű acélcsövek hőkezelést igényelnek, foglalja az erősség és a keménység növelését, a kopásállóság és a korrózióállóság javítását, a belső stressz kiküszöbölését, a mechanikai tulajdonságok és a feldolgozhatóság javítását stb magában .
(1) Javítsa az erőt és a keménységet
A hőkezelés olyan technológia, amely megváltoztathatja az acélcsövek belső szerkezetét, és fűtési, szigetelési és hűtési folyamatok révén javíthatja a fém anyagok belső szerkezetét. A csőanyagok olyan struktúrákat képezhetnek, mint például az austenit, a martenzit és a bainit, ezáltal jelentősen javítva annak mechanikai tulajdonságait, például az acélcsövek szilárdságát, keménységét, keménységét és fáradtságát.
Például az oltási folyamat melegíti az acélcsövet a kritikus hőmérséklet felett, majd gyorsan lehűti, hogy kemény és törékeny martenzit szerkezetet képezzen belül, ami jelentősen javítja az acélcső szilárdságát és keménységét. Ez elősegíti a csővezeték stabil teljesítményének fenntartását, és meghosszabbítja szolgálati élettartamát, amikor ellenáll a magas hőmérsékleteknek, a magas nyomásnak és a korrozív környezetnek.
(2) Javítsa a kopásállóságot és a korrózióállóságot
A csővezetékek biztonsága elengedhetetlen a folyékony közegek, különösen a gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező és káros anyagok szállításához. A csővezeték -rendszer működési folyamata során hatékonysága szorosan kapcsolódik az anyag termikus vezetőképességéhez, hőtágulásához és egyéb tulajdonságaihoz. A hőkezelő technológián keresztül ezek a tulajdonságok optimalizálhatók, hogy a csővezeték -rendszer jobban alkalmazkodhasson a hőmérséklet -változó környezethez a munka során, csökkentse a hőstressznek a rendszerre gyakorolt hatását, ezáltal javítva a sebességváltó hatékonyságát és a csővezeték -rendszer általános teljesítményét. A hőkezelés révén a csőanyag maradék feszültsége kiküszöbölhető, csökkentve a deformáció és a repedés kockázatát. Ezenkívül a hőkezelés javíthatja az anyagok korrózióállóságát is, és javíthatja a csővezetékek ellenállását a külső környezeti erózióval szemben, ezáltal biztosítva a csővezeték -rendszer biztonságos működését.
Ezenkívül a hőkezelés megváltoztathatja az acélcsövek felületének szervezeti szerkezetét, és nagy keménységű és nagy kopásállóságú felületi réteget képezhet, ezáltal javítva az acélcső kopási ellenállását és korrózióállóságát. Például a felszíni kioltás indukciós vagy lángfűtést használ az acélcső felületének gyors melegítéséhez és oltásához, hogy nagy keménységű felületréteget képezzen; A szén- vagy nitrogént beszivárgó és nitrid kezelése az acélcső felületére, magas hőmérsékleten beszivárog, hogy kemény karburizált réteget képezzen. Vagy nitride réteg a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében.
(3) Távolítsa el a belső stresszt
A gyártási és feldolgozási folyamatok során az acélcsövek belső feszültségeket hoznak létre, amelyek felhasználás közben deformációt, repedést vagy meghibásodást okozhatnak az acélcsövek. A hőkezelés hatékonyan kiküszöböli vagy csökkentheti ezeket a belső feszültségeket, és fenntarthatja az acélcsövek méret stabilitását és alakjának pontosságát. Például az izzítási folyamat egy bizonyos hőmérsékletre melegítéssel, majd lassan lehűti azt, a szerkezet és a teljesítmény stabilá tételével.
(4) Javítsa a mechanikai tulajdonságokat és a feldolgozhatóságot
A hőkezelés javíthatja az acélcsövek plaszticitását, szilárdságát és ütési tulajdonságait, így kevésbé valószínű, hogy megszakadnak, ha nagy terhelésnek és hatásoknak vannak kitéve, és meghosszabbíthatják szolgálati élettartamukat. Ezenkívül a hővel kezelt acélcsövek jobb feldolgozhatóságot mutatnak, és könnyen vághatók, hegeszthetők és formák, csökkentve a feldolgozási nehézségeket és a költségeket. Például a kezelések lágyítása és normalizálása finomíthatja a szemcséket, javíthatja a mechanikai tulajdonságokat és felkészülhet a következő lépésre.
Összefoglalva: a csövekhez hőkezelés szükséges az anyag tulajdonságainak javítása, a biztonság növelése és a csővezeték rendszer hatékonyságának elősegítése érdekében. Ez a folyamat biztosítja a csővezetékek stabil működését a különféle összetett környezetekben, biztosítja a termelés és az életbiztonságot, valamint javítja a csővezeték -rendszer átviteli hatékonyságát és általános teljesítményét.