نمایش ها: 643 نویسنده: IRIS زمان انتشار: 2024-11-20 مبدا: Hangao (Seko)
دلیل اصلی دلیل لوله های فولادی قطر بزرگ نیاز به عملیات حرارتی شامل افزایش استحکام و سختی ، بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ، از بین بردن استرس داخلی ، بهبود خصوصیات مکانیکی و پردازش و غیره با دارند.
(1) قدرت و سختی را بهبود بخشید
عملیات حرارتی فناوری است که می تواند ساختار داخلی لوله های فولادی را تغییر داده و ساختار داخلی مواد فلزی را از طریق فرآیندهای گرمایش ، عایق و خنک کننده بهبود بخشد. این ماده می تواند ساختارهایی مانند آستنیت ، مارتنزیت و باینیت را تشکیل دهد و از این طریق خواص مکانیکی آن مانند استحکام ، سختی ، چقرم و استحکام خستگی لوله های فولادی را تا حد زیادی بهبود بخشد.
به عنوان مثال ، فرآیند فرونشست لوله فولادی را بالاتر از دمای بحرانی گرم می کند و سپس به سرعت آن را خنک می کند تا یک ساختار مارتنزیت سخت و شکننده در داخل ایجاد شود ، که به طور قابل توجهی قدرت و سختی لوله فولادی را بهبود می بخشد. این به خط لوله کمک می کند تا عملکرد پایدار را حفظ کرده و عمر خدمات خود را در هنگام تحمل درجه حرارت بالا ، فشارهای زیاد و محیط های خورنده افزایش دهد.
(2) مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید
ایمنی خطوط لوله در هنگام حمل و نقل رسانه های سیال ، به ویژه مواد قابل اشتعال ، انفجاری ، سمی و مضر بسیار مهم است. در طی فرآیند کار سیستم خط لوله ، راندمان آن از نزدیک با هدایت حرارتی ، انبساط حرارتی و سایر خصوصیات مواد مرتبط است. از طریق فناوری عملیات حرارتی ، این خصوصیات می توانند بهینه شوند ، به طوری که سیستم خط لوله می تواند در حین کار با محیط تغییر دما بهتر سازگار شود ، تأثیر استرس حرارتی را بر روی سیستم کاهش دهد و از این طریق باعث بهبود راندمان انتقال و عملکرد کلی سیستم خط لوله شود. از طریق عملیات حرارتی ، استرس باقیمانده در مواد لوله از بین می رود و خطر تغییر شکل و ترک خوردگی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، عملیات حرارتی همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود بخشیده و مقاومت خطوط لوله در برابر فرسایش محیطی خارجی را تقویت کند و از این طریق از عملکرد ایمن سیستم خط لوله اطمینان حاصل کند.
علاوه بر این ، عملیات حرارتی می تواند ساختار سازمانی سطح لوله فولادی را تغییر داده و یک لایه سطحی با سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش بالا تشکیل دهد و از این طریق مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، خاموش کردن سطح از گرمایش القایی یا گرمایش شعله برای گرم کردن سریع و خاموش کردن سطح لوله فولادی استفاده می کند تا یک لایه سطح سخت و سخت تشکیل شود. درمان های کربوریزه و نیترایدر کربن یا نیتروژن را به سطح لوله فولادی در دماهای بالا نفوذ می کنند تا یک لایه کاربور شده سخت تشکیل شود. یا لایه نیتید برای تقویت مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی -.
(3) استرس داخلی را از بین ببرید
در طی فرآیندهای تولید و پردازش ، لوله های فولادی فشارهای داخلی ایجاد می کنند که ممکن است در هنگام استفاده باعث تغییر شکل ، ترک خوردگی یا خرابی لوله های فولادی شود. عملیات حرارتی می تواند به طور موثری این فشارهای داخلی را از بین ببرد و یا پایداری بعدی و دقت شکل لوله های فولادی را حفظ کند. به عنوان مثال ، فرآیند بازپخت استرس داخلی را با گرم شدن در دمای معینی آزاد می کند و سپس به آرامی خنک می شود و ساختار یکنواخت و عملکرد پایدار می شود.
(4) خصوصیات مکانیکی و پردازش را بهبود بخشید
عملیات حرارتی می تواند انعطاف پذیری ، چقرمگی و خاصیت ضربه لوله های فولادی را بهبود بخشد و باعث شود که آنها هنگام قرار گرفتن در معرض بارها و تأثیرات زیاد ، آنها را کمتر شکسته و عمر خدمات خود را گسترش دهند. علاوه بر این ، لوله های فولادی تحت درمان با گرما از پردازش بهتری برخوردار هستند و برش ، جوش و فرم آسان هستند و باعث کاهش مشکل و هزینه پردازش می شوند. به عنوان مثال ، بازپخت و عادی سازی درمان می تواند دانه ها را اصلاح کند ، خصوصیات مکانیکی را بهبود بخشد و برای مرحله بعدی آماده شود.
به طور خلاصه ، لوله ها برای بهبود خصوصیات مواد ، افزایش ایمنی و ترویج کارآیی سیستم لوله کشی ، نیاز به عملیات حرارتی دارند. این فرایند عملکرد پایدار خطوط لوله در محیط های مختلف پیچیده را تضمین می کند ، تولید و ایمنی زندگی را تضمین می کند ، و همچنین باعث افزایش کارایی انتقال و عملکرد کلی سیستم خط لوله می شود.