Galvenie iemesli, kāpēc Liela diametra tērauda caurulēm nepieciešama termiskā apstrāde, kas ietver palielinātu izturību un cietību, nolietojuma izturības un korozijas izturības uzlabošanu, iekšējā stresa novēršanu, mehānisko īpašību un apstrādājamības uzlabošanu utt. NOPS, Hangao Tech (SEKO) ved jūs uz siltuma apstrādes nozīmi liela diametra tērauda pipu veiktspēja.
(1) Uzlabot izturību un cietību
Siltuma apstrāde ir tehnoloģija, kas var mainīt tērauda cauruļu iekšējo struktūru un uzlabot metāla materiālu iekšējo struktūru, izmantojot apkures, izolācijas un dzesēšanas procesus. Tas var padarīt cauruļu materiālus tādas struktūras kā austenīts, martensīts un bainīts, tādējādi ievērojami uzlabojot tā mehāniskās īpašības, piemēram, tērauda cauruļu izturību, cietību, izturību un noguruma izturību.
Piemēram, rūdīšanas process silda tērauda cauruli virs kritiskās temperatūras un pēc tam ātri to atdzesē, veidojot cietu un trauslu martensīta struktūru, kas ievērojami uzlabo tērauda caurules izturību un cietību. Tas palīdz cauruļvadam saglabāt stabilu veiktspēju un pagarināt kalpošanas laiku, ja tas iztur augstu temperatūru, augstu spiedienu un kodīgu vidi.
(2) Uzlabot nodiluma izturību un izturību pret koroziju
Cauruļvadu drošībai ir izšķiroša nozīme, pārvadājot šķidruma barotni, īpaši viegli uzliesmojošas, sprādzienbīstamas, toksiskas un kaitīgas vielas. Cauruļvada sistēmas darba procesa laikā tā efektivitāte ir cieši saistīta ar siltumvadītspēju, termisko izplešanos un citām materiāla īpašībām. Izmantojot termiskās apstrādes tehnoloģiju, šīs īpašības var optimizēt, lai cauruļvadu sistēma varētu labāk pielāgoties temperatūras mainīšanas videi darba laikā, samazināt termiskā stresa ietekmi uz sistēmu, tādējādi uzlabojot pārraides efektivitāti un kopējo cauruļvada sistēmas veiktspēju. Ar termiskās apstrādes palīdzību var novērst caurules materiāla atlikušo spriegumu, samazinot deformācijas un plaisāšanas risku. Turklāt siltuma apstrāde var arī uzlabot materiālu izturību pret koroziju un uzlabot cauruļvadu izturību pret ārēju vides eroziju, tādējādi nodrošinot drošu cauruļvada sistēmas darbību.
Turklāt termiskā apstrāde var mainīt tērauda cauruļu virsmas organizatorisko struktūru un veidot virsmas slāni ar lielu cietību un augstu nodiluma izturību, tādējādi uzlabojot tērauda caurules nodiluma izturību un izturību pret koroziju. Piemēram, virsmas rūdīšana izmanto indukcijas sildīšanu vai liesmas sildīšanu, lai ātri sildītu un apdzēstu tērauda caurules virsmu, veidojot augstas izturības virsmas slāni; Karburizācijas un nitring procedūras iefiltrējas oglekli vai slāpekli tērauda caurules virsmā augstā temperatūrā, veidojot cietu karburizētu slāni. Vai niTriders slānis, lai uzlabotu nodiluma izturību un pretestību korozijā.
(3) novērst iekšējo stresu
Ražošanas un apstrādes procesu laikā tērauda caurules radīs iekšējus spriegumu, kas lietošanas laikā var izraisīt deformāciju, plaisāšanu vai tērauda cauruļu kļūmi. Siltuma apstrāde var efektīvi novērst vai samazināt šos iekšējos spriegumus un saglabāt tērauda cauruļu izmēru stabilitāti un formas precizitāti. Piemēram, atkvēlināšanas process atbrīvo iekšējo stresu, sildot līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam lēnām atdzesējot, padarot struktūru vienveidīgu un veiktspēju stabilu.
(4) Uzlabot mehāniskās īpašības un apstrādājamību
Siltuma apstrāde var uzlabot tērauda cauruļu plastiskumu, izturību un trieciena īpašības, padarot tās mazāk biežas, ja tās ir pakļautas lielām slodzēm un triecieniem, kā arī pagarinot viņu kalpošanas laiku. Turklāt ar termiski apstrādātām tērauda caurulēm ir labāka apstrādājamība, un tās ir viegli sagrieztas, metināt un formas, samazinot apstrādes grūtības un izmaksas. Piemēram, atkvēlināšana un normalizēšana ārstēšanā var uzlabot graudus, uzlabot mehāniskās īpašības un sagatavoties nākamajam solim.
Rezumējot, caurulēm nepieciešama termiskā apstrāde, lai uzlabotu materiālu īpašības, palielinātu drošību un veicinātu cauruļvadu sistēmas efektivitāti. Šis process nodrošina stabilu cauruļvadu darbību dažādās sarežģītās vidēs, nodrošina ražošanu un dzīvības drošību, kā arī uzlabo cauruļvadu sistēmas pārraides efektivitāti un vispārējo veiktspēju.
Katru reizi, kad tiek sarullēta apdares caurule, tai jāiet cauri šķīduma apstrādes procesam. TA nodrošina, ka tērauda caurules veiktspēja atbilst tehniskajām prasībām. un nodrošināt garantiju pēcapstrādes apstrādei vai lietošanai. Īpaši garas nemanāmās tērauda caurules spilgta šķīduma apstrādes process vienmēr ir bijis grūtības nozarē.
Tradicionālās elektriskās krāsns aprīkojums ir liels, aptver lielu platību, tai ir liels enerģijas patēriņš un liels gāzes patēriņš, tāpēc ir grūti realizēt spilgtu risinājumu procesu. Pēc gadu smaga darba un novatoriskas attīstības, pašreizējās progresīvās indukcijas apkures tehnoloģijas un DSP barošanas avota izmantošana. Sildīšanas temperatūras precīza kontrole, lai pārliecinātos, ka temperatūra tiek kontrolēta T2C, lai atrisinātu neprecīzas indukcijas apkures temperatūras kontroles tehnisko problēmu. Apsildāmo tērauda cauruli atdzesē ar “siltuma vadīšanu” īpašā slēgtā dzesēšanas tunelī, kas ievērojami samazina gāzes patēriņu un ir videi draudzīgāks.
Izpētiet Hangao nerūsējošā tērauda spoles caurules ražošanas līnijas daudzpusību. Pielāgots dažādiem lietojumiem, sākot no rūpnieciskiem procesiem līdz specializētai ražošanai, mūsu ražošanas līnija garantē nemanāmu augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda spoles caurules. Ar precizitāti kā mūsu pazīmi, Harao ir jūsu uzticamais partneris, lai izpildītu daudzveidīgas nozares prasības ar izcilību.
Iemāciet higiēnas un precizitātes braucienu ar Hangao nerūsējošā tērauda šķidruma caurules ražošanas līniju. Pielāgots sanitārām lietojumiem farmācijas, pārtikas pārstrādes un daudz ko citu, mūsu progresīvākās tehnikas nodrošina visaugstākos tīrības standartus. Kā apliecinājums mūsu apņemšanās, Hangao izceļas kā ražotājs, kurā cauruļu ražošanas mašīnas lepojas ar izcilu tīrību, atbilst stingrām nozarēm, kas par prioritāti uzskata šķidruma apstrādes sistēmu tīrību.
Izpētiet titāna cauruļu neskaitāmos pielietojumus ar Hangao titāna metināto caurulīšu ražošanas līniju. Titāna caurules atrod kritisku utilītu kosmosā, medicīniskajās ierīcēs, ķīmiskajā apstrādē un citur, ņemot vērā to izcilo izturību pret koroziju un izturības un svara attiecību. Kā retums vietējā tirgū, Harao lepojas ar stabilu un uzticamu titāna metināto caurulīšu ražošanas līniju ražotāju, nodrošinot precizitāti un konsekventu sniegumu šajā specializētajā jomā.
Ieejiet precizitātes sfērā ar Hangao naftas un ķīmiskās caurules ražošanas līniju. Izstrādājot stingras naftas un ķīmiskās rūpniecības prasības, mūsu ražošanas līnija izceļas ar ražošanas caurulēm, kas atbilst stingriem standartiem, kas nepieciešami, lai pārvadātu un apstrādātu svarīgus materiālus šajās nozarēs. Uzticieties Hangao par uzticamiem risinājumiem, kas atbalsta integritāti un efektivitāti, kas ir būtiska naftas un ķīmiskai lietošanai.
Izbaudiet tehnoloģiskās attīstības iemiesojumu ar Hangao lāzera nerūsējošā tērauda metināto caurulīšu ražošanas līniju. Lepojoties paātrinātam ražošanas ātrumam un nepārspējamai metinātās šuves kvalitātei, šis augsto tehnoloģiju Marvel no jauna definē nerūsējošā tērauda caurules ražošanu. Paaugstiniet ražošanas efektivitāti ar lāzera tehnoloģiju, nodrošinot precizitāti un izcilību katrā metinājumā.
Osta0
Osta0
Ja mūsu produkts ir tas, ko vēlaties
Lūdzu, nekavējoties sazinieties ar mūsu komandu, lai atbildētu jums ar profesionālāku risinājumu
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. ir vienīgā Ķīna, kurai ir augstas klases precizitātes rūpnieciski metinātās cauruļu ražošanas līnija pilna aprīkojuma ražošanas iespēju komplekts.
