ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેક્નોલ of જીનું પાવર સેવિંગ સિદ્ધાંત મેટલ ગરમ શરીરને પોતે જ બનાવવાનું છે, અને વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ અનુસાર, હીટિંગ બોડીની બહાર ચોક્કસ ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીને લપેટવામાં આવી શકે છે, જે ગરમીના નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, તેથી પાવર સેવિંગ અસર ખૂબ નોંધપાત્ર, 30% થી 80% સુધી.
1. હાલની હીટિંગ પદ્ધતિઓની અપૂર્ણતા
આ તબક્કે, બજારમાં પ્લાસ્ટિક મશીનરી જેવા હીટિંગ સાધનો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી હીટિંગ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કોઇલ હોય છે, જે સંપર્ક વહન દ્વારા ગરમ શરીરમાં ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરે છે, પરંતુ ફક્ત બેરલની સપાટીની અંદરની તાપ વધુ સારી રહેશે. જ્યારે તે ગરમ શરીરમાં સંક્રમિત થાય છે, ત્યારે બહારની મોટાભાગની ગરમી હવામાં ખોવાઈ જાય છે, અને ગરમી વહનનું નુકસાન થાય છે, જે આજુબાજુના તાપમાનમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ ઉપરાંત, પ્રતિકાર વાયર હીટિંગમાં ઓછી પાવર ડેન્સિટીનો ગેરલાભ છે, જેનો ઉપયોગ કેટલાક પ્રસંગોમાં કરી શકાતો નથી જેને temperature ંચા તાપમાનની જરૂર હોય છે. સંતોષ.
2. પાવર સેવિંગ સિદ્ધાંત
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ સિસ્ટમમાં બે ભાગો હોય છે: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કંટ્રોલ બોર્ડ અને હીટિંગ કોઇલ. મૂળ મશીનનું તાપમાન-નિયંત્રિત વીજ પુરવઠો [હીટિંગ આઉટપુટ કોન્ટેક્ટર (અથવા સોલિડ-સ્ટેટ રિલે) આઉટપુટ ટર્મિનલ] ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કંટ્રોલ બોર્ડ દ્વારા પાવર-ફ્રીક્વન્સી એસી પાવરને હાઇ-ફ્રીક્વન્સી એસી પાવરમાં સુધારે છે, અને તેને કનેક્ટિંગ વાયર દ્વારા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કોઇલ સાથે જોડે છે. ગરમ-આવર્તન વૈકલ્પિક વર્તમાન કૃત્યોને મેટલ ગરમ શરીર પર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી દ્વારા ગરમ શરીરને ગરમ કરવા માટે. આ ઉપરાંત, વીજ પુરવઠો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કંટ્રોલ બોર્ડમાં સીધા ઇનપુટ પણ હોઈ શકે છે, અને મૂળ તાપમાન નિયંત્રક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કંટ્રોલરના નરમ પ્રારંભ ઇન્ટરફેસ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કંટ્રોલ બોર્ડની કાર્યકારી સ્થિતિને સીધી નિયંત્રિત કરે છે.
આ હીટિંગ પદ્ધતિનો એક ફાયદો એ છે કે ઉપકરણોને લાંબા સમય સુધી પ્રીહિટ કરવાની જરૂર નથી, તે કોઈપણ સમયે શરૂ કરી શકાય છે અથવા રોકી શકાય છે, અને સેટ હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવામાં ફક્ત દસ સેકંડથી વધુ સમય લાગે છે.
નોંધ લો કે ઇન્ડક્શન એ એક સંપર્કની હીટિંગ પદ્ધતિ છે અને કોઇલ ખરેખર કોઈ પણ સમયે વર્કપીસને સ્પર્શતી નથી.
એડી પ્રવાહો તેમના પોતાના ચુંબકીય ક્ષેત્રને ઉત્પન્ન કરે છે, જે કોઇલ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ મૂળ ચુંબકીય ક્ષેત્રનો વિરોધ કરે છે. આ વિરોધ મૂળ ચુંબકીય ક્ષેત્રને કોઇલથી ઘેરાયેલા object બ્જેક્ટના કેન્દ્રમાં તરત જ પ્રવેશવા અટકાવે છે.
એડી પ્રવાહો object બ્જેક્ટની સપાટીની નજીક સૌથી વધુ સક્રિય હોય છે, પરંતુ તે કેન્દ્ર તરફ ખૂબ નબળા બને છે.
ગરમ object બ્જેક્ટની સપાટીથી depth ંડાઈ સુધીનું અંતર જ્યાં વર્તમાન ઘનતા 37% સુધી ઘટી જાય છે તે ઘૂંસપેંઠની depth ંડાઈ છે. ઘટતી આવર્તન સાથે આ depth ંડાઈ વધે છે. તેથી, ઘૂંસપેંઠની ઇચ્છિત depth ંડાઈને પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય આવર્તન પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
તે -ફ-લાઇન રોટરી પાઇપ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદન લાઇન દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત હેંગાઓ ટેક (SEKO મશીનરી) નું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને અસરકારક રીતે energy ર્જાને 50%સુધી બચાવી શકે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્વચાલિત ફીડિંગ-ફ્રન્ટ અને રીઅર ટ્યુબ સ્પીડ સિંક્રોનાઇઝેશન-ઇન્ડક્શન હીટિંગ-વોટર કૂલિંગ-સ્વચાલિત અનલોડિંગ શામેલ છે. ઉપકરણો ગ્રાહકની વિશિષ્ટ ઓર્ડર આવશ્યકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ થયેલ છે અને 219 થી 1219 મીમી સુધીની કેલિબર રેન્જને હેન્ડલ કરી શકે છે. પાઇપ ફરતા રોલરો દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે, જે ગરમી પછી સામગ્રીના નરમ થવાને કારણે મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઇપના પતન અને વિકૃતિને ટાળે છે, અને ગૌણ સીધાની સમસ્યાને હલ કરે છે. આ ઉપકરણો ઘણા ઘરેલુ અગ્રણી પાઇપ મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં લાગુ કરવામાં આવ્યા છે, અને બજાર દ્વારા તે સંપૂર્ણ સાબિત થયું છે.
