Das Kraftsparprinzip der elektromagnetischen Induktionsheizungstechnologie besteht darin, das Metallheizungswärme selbst zu machen, und nach der spezifischen Situation kann ein bestimmtes Wärmeisolierungsmaterial außerhalb des Heizkörpers gewickelt werden, was den Wärmeverlust erheblich verringert und die thermische Effizienz verbessert, sodass der Stromeinsparungswirkung sehr signifikant, 30% bis 80%.
1. Insuffizienz bestehender Heizmethoden
In diesem Stadium ist das Heizverfahren, das von Heizgeräten wie Kunststoffmaschinen auf dem Markt verwendet wird, im Allgemeinen eine elektrische Heizspule, die die Wärme durch Kontaktleitungen an den erhitzten Körper überträgt, aber nur die Wärme in der Nähe der Innenseite der Lauffläche ist besser. Wenn es an den erhitzten Körper übertragen wird, geht der größte Teil der Wärme außerhalb der Luft verloren und es gibt einen Wärmeleitungsverlust, der zu einer Erhöhung der Umgebungstemperatur führt. Darüber hinaus hat die Erwärmung des Widerstandsdrahtes einen Nachteil der geringen Leistungsdichte, die in einigen Fällen, die eine höhere Temperatur erfordern, nicht verwendet werden können. Befriedigt.
2. Prinzip der Kraftsparung
Das elektromagnetische Heizsystem besteht aus zwei Teilen: der elektromagnetischen Heizungskontrollplatte und der Heizspule. Die temperaturgesteuerte Stromversorgung [Heizausgangsschützer (oder Festkörperrelais) der Ausgangsklemme der ursprünglichen Maschine korrigiert, filtert und invertiert die Leistungsfrequenz-Wechselstromleistung in Hochfrequenz-Wechselstromleistung durch das elektromagnetische Heizungskontrollplatine und verbindet sie durch das Anschlussdraht mit der elektromagnetischen Heizung. Der hochfrequente Wechselstrom wirkt durch das Isoliermaterial auf den metallheizten Körper, um den erhitzten Körper selbst zu erhitzen. Darüber hinaus kann die Stromversorgung direkt in die elektromagnetische Heizungsregelscheibe eingegeben werden, und der Originaltemperaturregler steuert direkt den Arbeitszustand der elektromagnetischen Heizungsregelplatine über die Softstart -Grenzfläche des elektromagnetischen Heizungssteuerers.
Einer der Vorteile dieser Heizmethode besteht darin, dass die Ausrüstung für lange Zeit nicht vorgeheizt werden muss, sie kann jederzeit gestartet oder gestoppt werden und es dauert nur mehr als zehn Sekunden, um die festgelegte Heiztemperatur zu erreichen.
Beachten Sie, dass die Induktion eine nichtkontakte Heizmethode ist und die Spule das Werkstück zu keinem Zeitpunkt berührt.
Die Wirbelströme erzeugen ein eigenes Magnetfeld, das sich dem ursprünglichen Magnetfeld widersetzt, das von der Spule erzeugt wird. Diese Opposition verhindert, dass das ursprüngliche Magnetfeld sofort in die Mitte des von der Spule umgebenen Objekts eindringt.
Wirbelströme sind am aktivsten in der Nähe der Oberfläche des erhitzten Objekts, werden aber viel schwächer gegenüber dem Zentrum.
Der Abstand von der Oberfläche des erhitzten Objekts bis zur Tiefe, in der die Stromdichte auf 37% sinkt, ist die Penetrationstiefe. Diese Tiefe nimmt mit abnehmender Frequenz zu. Daher muss die korrekte Frequenz ausgewählt werden, um die gewünschte Penetrationstiefe zu erreichen.
Der Offline-Rotationsrohrinduktionsheizungssystem Produktionslinie unabhängig voneinander entwickelt von durch Hangao Tech (Seko Machinery) wurde getestet und kann Energie um bis zu 50%sparen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst eine automatische Synchronisation-Induktions-Heiz-Wasser-Kühlung von Heizwasserkühlung und Heckröhrchen. Die Ausrüstung wird gemäß den spezifischen Bestellanforderungen des Kunden angepasst und kann einen Kaliberbereich von 219 bis 1219 mm verarbeiten. Das Rohr wird durch rotierende Walzen vermittelt, wodurch der Zusammenbruch und die Verformung des Stahlrohrs mit großem Durchmesser aufgrund der Enthärtung des Materials nach dem Erhitzen vermieden wird, und das Problem der sekundären Glättung löst. Diese Ausrüstung wurde in vielen inländischen führenden Rohrherstellungsunternehmen angewendet und vom Markt vollständig nachgewiesen.
