전자기 유도 가열 기술의 전력 절약 원리는 금속 가열 체 열 자체를 만드는 것이며, 특정 상황에 따라 특정 열 단열재를 가열체 외부에 감싸서 열 손실을 크게 줄이고 열 효율을 향상시킬 수 있으므로 전력 절약 효과는 최대 30%에서 80%까지 매우 중요합니다.
1. 기존 가열 방법의 부족
이 단계에서, 시장의 플라스틱 기계와 같은 가열 장비에 의해 사용되는 가열 방법은 일반적으로 전기 난방 코일이며, 접촉 전도를 통해 가열 된 몸으로 열을 전달하지만 배럴 표면 내부에 가까운 열만 더 나을 것이다. 가열체로 전달되면 외부의 대부분의 열이 공기로 손실되고 열 전도 손실이있어 주변 온도가 증가합니다. 또한 저항 와이어 가열은 저전력 밀도의 단점이 있으며, 이는 더 높은 온도가 필요한 경우에도 사용할 수 없습니다. 만족하는.
2. 전력 절약 원칙
전자기 가열 시스템은 전자기 가열 제어 보드와 가열 코일의 두 부분으로 구성됩니다. 원래 기계의 온도 제어 전원 공급 장치 [출력 컨택 터 (또는 고체 상태 릴레이) 출력 터미널]은 전자기 가열 제어 보드를 통해 전력 주파수 AC 전원을 고급 AC 전원으로 정류하고 반전시키고 연결 와이어를 통해 전자기 가열 코일에 연결합니다. 고주파 교대 전류는 단열재를 통해 금속 가열체에 작용하여 가열 된 몸체가 자체를 가열하게 만듭니다. 또한 전원 공급 장치는 전자기 가열 제어 보드에 직접 입력 할 수 있으며, 원래 온도 컨트롤러는 전자기 가열 컨트롤러의 소프트 스타트 인터페이스를 통해 전자기 가열 제어 보드의 작동 상태를 직접 제어합니다.
이 가열 방법의 장점 중 하나는 장비를 오랫동안 예열 할 필요가 없으며 언제든지 시작하거나 중지 할 수 있으며 설정 가열 온도에 도달하는 데 10 초 이상 걸립니다.
유도는 비접촉 난방 방법이며 코일은 실제로 어느 시점에서도 공작물에 닿지 않습니다.
에디 전류는 자체 자기장을 생성하여 코일에 의해 생성 된 원래 자기장을 반대합니다. 이 야당은 원래의 자기장이 코일로 둘러싸인 물체의 중심으로 즉시 침투하는 것을 방지합니다.
에디 전류는 가열되는 물체의 표면에 가장 가깝게 활성화되지만 중심을 향해 훨씬 약해집니다.
가열 된 물체의 표면에서 전류 밀도가 37%로 떨어지는 깊이까지의 거리는 침투 깊이입니다. 이 깊이는 주파수가 감소함에 따라 증가합니다. 따라서 원하는 침투 깊이를 달성하기 위해 올바른 주파수를 선택해야합니다.
그만큼 오프라인 로터리 파이프 유도 가열 시스템 생산 라인 독립적으로 개발 Hangao Tech (Seko Machinery)는 테스트를 거쳤으며 최대 50%까지 에너지를 효과적으로 절약 할 수 있습니다. 전체 생산 공정에는 자동 공급 전면 및 후면 튜브 속도 동기 유도 난방-물 냉각-자극적 언로드가 포함됩니다. 장비는 고객의 특정 주문 요구 사항에 따라 맞춤화되며 219에서 1219mm까지의 구경 범위를 처리 할 수 있습니다. 파이프는 회전 롤러로 전달되는데, 이는 난방 후 재료의 연화로 인해 대규모 기차 강관의 붕괴 및 변형을 피하고 2 차 교정 문제를 해결합니다. 이 장비는 많은 국내 최고의 파이프 제조 기업에 적용되었으며 시장에서 완전히 입증되었습니다.