విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ తాపన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క విద్యుత్ పొదుపు సూత్రం ఏమిటంటే, లోహపు వేడిచేసిన శరీర వేడిని వేడి చేయడం, మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పదార్థాన్ని తాపన శరీరం వెలుపల చుట్టవచ్చు, ఇది ఉష్ణ నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి శక్తి పొదుపు ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది, 30% నుండి 80% వరకు ఉంటుంది.
1. ఇప్పటికే ఉన్న తాపన పద్ధతుల లోపం
ఈ దశలో, మార్కెట్లో ప్లాస్టిక్ యంత్రాలు వంటి తాపన పరికరాలు ఉపయోగించే తాపన పద్ధతి సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ కాయిల్, ఇది కాంటాక్ట్ కండక్షన్ ద్వారా వేడిచేసిన శరీరానికి వేడిని బదిలీ చేస్తుంది, అయితే బారెల్ ఉపరితలం లోపలికి దగ్గరగా ఉన్న వేడి మాత్రమే మంచిది. ఇది వేడిచేసిన శరీరానికి ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, వెలుపల చాలా వేడి గాలికి పోతుంది, మరియు ఉష్ణ ప్రసరణ నష్టం ఉంటుంది, ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, రెసిస్టెన్స్ వైర్ తాపన తక్కువ శక్తి సాంద్రత కలిగిన ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరమయ్యే కొన్ని సందర్భాల్లో ఉపయోగించబడదు. సంతృప్తి.
2. పవర్ సేవింగ్ సూత్రం
విద్యుదయస్కాంత తాపన వ్యవస్థ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: విద్యుదయస్కాంత తాపన నియంత్రణ బోర్డు మరియు తాపన కాయిల్. అసలు యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా [తాపన అవుట్పుట్ కాంటాక్టర్ (లేదా సాలిడ్-స్టేట్ రిలే) అవుట్పుట్ టెర్మినల్] విద్యుదయస్కాంత తాపన నియంత్రణ బోర్డు ద్వారా పవర్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎసి శక్తిని అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎసి శక్తితో సరిచేస్తుంది, ఫిల్టర్ చేస్తుంది మరియు విలోమం చేస్తుంది మరియు కనెక్ట్ వైర్ ద్వారా విద్యుదయస్కాంత తాపన కాయిల్‌తో కలుపుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రత్యామ్నాయ కరెంట్ మెటల్ వేడిచేసిన శరీరంపై ఇన్సులేషన్ పదార్థం ద్వారా వేడిచేసిన శరీర వేడిని కలిగిస్తుంది. అదనంగా, విద్యుత్ సరఫరా నేరుగా విద్యుదయస్కాంత తాపన నియంత్రణ బోర్డ్‌కు ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు మరియు అసలు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక విద్యుదయస్కాంత తాపన నియంత్రిక యొక్క మృదువైన ప్రారంభ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా విద్యుదయస్కాంత తాపన నియంత్రణ బోర్డు యొక్క పని స్థితిని నేరుగా నియంత్రిస్తుంది.
ఈ తాపన పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, పరికరాలను ఎక్కువసేపు వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు, దీన్ని ఎప్పుడైనా ప్రారంభించవచ్చు లేదా ఆపవచ్చు మరియు సెట్ తాపన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి పది సెకన్ల కన్నా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
ఇండక్షన్ అనేది కాంటాక్ట్ కాని తాపన పద్ధతి అని గమనించండి మరియు కాయిల్ వాస్తవానికి ఏ సమయంలోనైనా వర్క్‌పీస్‌ను తాకదు.
ఎడ్డీ ప్రవాహాలు వారి స్వంత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అసలు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని వ్యతిరేకిస్తుంది. ఈ వ్యతిరేకత అసలు అయస్కాంత క్షేత్రం వెంటనే కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న వస్తువు యొక్క మధ్యలో చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఎడ్డీ ప్రవాహాలు వేడి చేయబడే వస్తువు యొక్క ఉపరితలానికి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, కానీ కేంద్రం వైపు చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి.
వేడిచేసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి ప్రస్తుత సాంద్రత 37% కి పడిపోయే లోతుకు దూరం చొచ్చుకుపోయే లోతు. తగ్గుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీతో ఈ లోతు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, చొచ్చుకుపోయే లోతును సాధించడానికి సరైన పౌన frequency పున్యాన్ని ఎంచుకోవాలి.
ది ఆఫ్-లైన్ రోటరీ పైప్ ఇండక్షన్ తాపన వ్యవస్థ ఉత్పత్తి రేఖ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడింది హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) పరీక్షించబడింది మరియు శక్తిని 50%వరకు సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్-ఫ్రంట్ మరియు రియర్ ట్యూబ్ స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్-ఇండక్షన్ తాపన-నీటి శీతలీకరణ-ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడ్ ఉన్నాయి. కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆర్డర్ అవసరాల ప్రకారం పరికరాలు అనుకూలీకరించబడతాయి మరియు 219 నుండి 1219 మిమీ వరకు క్యాలిబర్ పరిధిని నిర్వహించగలవు. రోలర్లను తిప్పడం ద్వారా పైపు తెలియజేయబడుతుంది, ఇది తాపన తర్వాత పదార్థం యొక్క మృదుత్వం కారణంగా పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపు యొక్క పతనం మరియు వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ద్వితీయ నిఠారుగా సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఈ పరికరాలు అనేక దేశీయ ప్రముఖ పైపు తయారీ సంస్థలలో వర్తించబడ్డాయి మరియు మార్కెట్ ద్వారా పూర్తిగా నిరూపించబడింది.
