Zasada oszczędzania mocy technologii ogrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego jest uczynienie ciepła podgrzewanego metalu, a zgodnie z określoną sytuacją pewien materiał izolacji cieplnej można owinąć poza korpusem grzewczym, co znacznie zmniejsza utratę ciepła i poprawia wydajność cieplną, więc efekt oszczędzania mocy bardzo znaczący, do 30% do 80%.
1. Niedobór istniejących metod ogrzewania
Na tym etapie metodą ogrzewania stosowaną przez urządzenia grzewcze, takie jak maszyny z tworzywa sztucznego na rynku, jest na ogół elektryczna cewka grzewcza, która przenosi ciepło do podgrzewanego korpusu poprzez przewodnictwo kontaktowe, ale tylko ciepło blisko wnętrza powierzchni lufy będzie lepsze. Gdy jest przenoszony do podgrzewanego korpusu, większość ciepła na zewnątrz jest utracona w powietrzu, a strata przewodzenia ciepła prowadzi do wzrostu temperatury otoczenia. Ponadto ogrzewanie drutu oporowego ma wadę niskiej gęstości mocy, której nie można stosować w niektórych przypadkach, które wymagają wyższej temperatury. Zadowolony.
2. Zasada oszczędzania władzy
Elektromagnetyczny układ grzewczy składa się z dwóch części: elektromagnetycznej płyty sterującej ogrzewania i cewki grzewczej. Zasilacz sterowany temperaturą [Stypencja wyjściowa wyjściowa (lub przekaźnik stałego) oryginalnej maszyny prostaty, filtry i odwraca moc prądu przemiennego w wysokiej częstotliwości przez płytę sterowania elektromagnetycznego ogrzewania i łączy ją z elektromagnetyczną cewką ogrzewającą przez drut podłączający. Prąd naprzemienny o wysokiej częstotliwości działa na podgrzewanym metalowym korpusie przez materiał izolacyjny, aby sam ogrzewany podgrzewany ciało. Ponadto zasilacz może być również bezpośrednio wprowadzany do elektromagnetycznej płyty sterowania ogrzewania, a oryginalny kontroler temperatury bezpośrednio kontroluje stan roboczy płyty sterującej ogrzewania elektromagnetycznego przez interfejs miękkiego startowy kontrolera ogrzewania elektromagnetycznego.
Jedną z zalet tej metody ogrzewania jest to, że sprzęt nie musi być podgrzewany przez długi czas, można go uruchomić lub zatrzymać w dowolnym momencie, a osiągnięcie ustalonej temperatury ogrzewania zajmuje to tylko dłużej niż dziesięć sekund.
Należy zauważyć, że indukcja jest metodą ogrzewania bezkontaktowego, a cewka nigdy nie dotyka obrabia w żadnym momencie.
Prądy wirowe generują własne pole magnetyczne, które sprzeciwia się oryginalnym polu magnetycznym generowanym przez cewkę. Ta opozycja zapobiega natychmiastowym przenikaniu oryginalnego pola magnetycznego do środka obiektu otoczonego cewką.
Prądy wirowe są najbardziej aktywne w pobliżu powierzchni ogrzewania obiektu, ale stają się znacznie słabsze w kierunku środka.
Odległość od powierzchni podgrzewanego obiektu do głębokości, na której gęstość prądu spada do 37%, to głębokość penetracji. Ta głębokość wzrasta wraz ze spadkiem częstotliwości. Dlatego należy wybrać prawidłową częstotliwość, aby osiągnąć pożądaną głębokość penetracji.
. Linia produkcyjna indukcji rur obrotowych off-line Linia produkcyjna niezależnie opracowana przez Hangao Tech (SEKO Machinery) został przetestowany i może skutecznie oszczędzać energię nawet o 50%. Cały proces produkcji obejmuje automatyczną frontowe i tylną prędkość synchronizującą szybkość indukcyjną ogrzewania wód-chłodzenie-chłodzenie iutomatyczne. Sprzęt jest dostosowywany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi zamówienia klienta i może obsłużyć zasięg kalibru od 219 do 1219 mm. Rura jest przekazywana przez obracające się wałki, co pozwala uniknąć zapadnięcia się i deformacji rur stalowych o dużej średnicy z powodu zmiękczenia materiału po podgrzaniu i rozwiązuje problem prostowania wtórnego. Sprzęt ten zastosowano w wielu wiodących krajowych przedsiębiorstwach produkcyjnych rur i został w pełni udowodniony przez rynek.
