El principio de ahorro de energía de la tecnología de calentamiento de inducción electromagnética es hacer que el cuerpo del cuerpo con calefacción de metal sea en sí, y de acuerdo con la situación específica, un cierto material de aislamiento de calor puede envolverse fuera del cuerpo de calefacción, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor y mejora la eficiencia térmica, por lo que el efecto de ahorro de energía es muy significativo, hasta 30% a 80%.
1. Insuficiencia de los métodos de calefacción existentes
En esta etapa, el método de calentamiento utilizado por equipos de calefacción, como maquinaria de plástico en el mercado, es generalmente la bobina de calefacción eléctrica, que transfiere el calor al cuerpo calentado a través de la conducción de contacto, pero solo el calor cercano al interior de la superficie del barril será mejor. Cuando se transmite al cuerpo calentado, la mayor parte del calor exterior se pierde en el aire, y hay una pérdida de conducción de calor, lo que conduce a un aumento en la temperatura ambiente. Además, el calentamiento del cable de resistencia tiene una desventaja de baja densidad de potencia, que no se puede usar en algunas ocasiones que requieren una temperatura más alta. Satisfecho.
2. Principio de ahorro de energía
El sistema de calentamiento electromagnético consta de dos partes: la placa de control de calentamiento electromagnético y la bobina de calentamiento. El terminal de salida de la fuente de alimentación controlada por temperatura [contactor de salida de calefacción (o relé de estado de estado sólido) de la máquina original rectifica, filtros e invertida la alimentación de CA de frecuencia de potencia en la alimentación de CA de alta frecuencia a través de la placa de control de calentamiento electromagnético, y la conecta al alambre de conexión electromagnética a través del alambre de conexión. La corriente alterna de alta frecuencia actúa sobre el cuerpo con calefacción metálica a través del material de aislamiento para hacer que el cuerpo calentado se caliente en sí mismo. Además, la fuente de alimentación también se puede ingresar directamente a la placa de control de calentamiento electromagnético, y el controlador de temperatura original controla directamente el estado de trabajo de la placa de control de calentamiento electromagnético a través de la interfaz de arranque suave del controlador de calentamiento electromagnético.
Una de las ventajas de este método de calefacción es que el equipo no necesita ser precalentado durante mucho tiempo, puede iniciarse o detenerse en cualquier momento, y solo tarda más de diez segundos en alcanzar la temperatura de calentamiento establecida.
Tenga en cuenta que la inducción es un método de calefacción sin contacto y la bobina nunca toca la pieza de trabajo en ningún momento.
Las corrientes de Eddy generan su propio campo magnético, que se opone al campo magnético original generado por la bobina. Esta oposición evita que el campo magnético original penetra inmediatamente al centro del objeto rodeado por la bobina.
Las corrientes de Eddy son más activas cerca de la superficie del objeto que se calienta, pero se vuelve mucho más débil hacia el centro.
La distancia desde la superficie del objeto calentado a la profundidad a la que la densidad de corriente cae al 37% es la profundidad de penetración. Esta profundidad aumenta con la frecuencia decreciente. Por lo tanto, la frecuencia correcta debe seleccionarse para lograr la profundidad de penetración deseada.
El Línea de producción del sistema de calefacción de inducción rotativa fuera de línea desarrollada independientemente por Hangao Tech (Seko Machinery) ha sido probado y puede ahorrar energía de manera efectiva hasta en un 50%. Todo el proceso de producción incluye la alimentación automática de alimentación y la velocidad del tubo trasero de sincronización-inducción de inducción de la descarga automática de enfriamiento. El equipo se personaliza de acuerdo con los requisitos de pedido específicos del cliente y puede manejar un rango de calibre de 219 a 1219 mm. La tubería se transmite mediante rodillos giratorios, lo que evita el colapso y la deformación de la tubería de acero de diámetro grande debido al ablandamiento del material después del calentamiento, y resuelve el problema del alisado secundario. Este equipo se ha aplicado en muchas empresas nacionales de fabricación de tuberías, y ha sido totalmente probado por el mercado.
