หลักการประหยัดพลังงานของเทคโนโลยีความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าคือการทำให้ร่างกายอุ่นร่างกายร้อนตัวเองและตามสถานการณ์เฉพาะวัสดุฉนวนความร้อนบางอย่างสามารถห่อหุ้มนอกร่างกายความร้อนซึ่งลดการสูญเสียความร้อนอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อน
1. ความไม่เพียงพอของวิธีการทำความร้อนที่มีอยู่
ในขั้นตอนนี้วิธีการทำความร้อนที่ใช้โดยอุปกรณ์ทำความร้อนเช่นเครื่องจักรพลาสติกในตลาดโดยทั่วไปคือขดลวดความร้อนไฟฟ้าซึ่งถ่ายโอนความร้อนไปยังร่างกายที่อุ่นผ่านการนำความร้อน แต่ความร้อนใกล้กับพื้นผิวบาร์เรลเท่านั้น เมื่อมันถูกส่งไปยังร่างกายที่อุ่นความร้อนส่วนใหญ่ภายนอกจะหายไปในอากาศและมีการสูญเสียการนำความร้อนซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแวดล้อม นอกจากนี้การทำความร้อนลวดความต้านทานมีข้อเสียของความหนาแน่นพลังงานต่ำซึ่งไม่สามารถใช้ในบางโอกาสที่ต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น พอใจ.
2. หลักการประหยัดพลังงาน
ระบบทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าประกอบด้วยสองส่วน: บอร์ดควบคุมความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าและขดลวดความร้อน แหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมอุณหภูมิ [คอนแทคเลนส์เอาท์พุท (หรือรีเลย์โซลิดสเตต) เทอร์มินัลเอาท์พุท] ของเครื่องดั้งเดิมได้แก้ไขตัวกรองและย้อนกลับพลังงาน AC พลังงานความถี่ในพลังงาน AC ความถี่สูงผ่านบอร์ดควบคุมความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า กระแสสลับกันความถี่สูงทำหน้าที่ในร่างกายที่ร้อนด้วยโลหะผ่านวัสดุฉนวนเพื่อให้ร่างกายร้อนขึ้น นอกจากนี้แหล่งจ่ายไฟยังสามารถป้อนเข้าโดยตรงไปยังบอร์ดควบคุมความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าและตัวควบคุมอุณหภูมิดั้งเดิมโดยตรงควบคุมสถานะการทำงานของบอร์ดควบคุมความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าผ่านส่วนต่อประสานเริ่มต้นอ่อนของคอนโทรลเลอร์ความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า
ข้อดีอย่างหนึ่งของวิธีการทำความร้อนนี้คืออุปกรณ์ไม่จำเป็นต้องอุ่นเป็นเวลานานมันสามารถเริ่มต้นหรือหยุดได้ตลอดเวลาและใช้เวลานานกว่าสิบวินาทีในการถึงอุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้
โปรดทราบว่าการเหนี่ยวนำเป็นวิธีการทำความร้อนแบบไม่สัมผัสและขดลวดไม่เคยสัมผัสชิ้นงานที่จุดใด ๆ
กระแสน้ำวนสร้างสนามแม่เหล็กของตัวเองซึ่งต่อต้านสนามแม่เหล็กดั้งเดิมที่สร้างขึ้นโดยขดลวด ฝ่ายค้านนี้ป้องกันไม่ให้สนามแม่เหล็กดั้งเดิมเจาะเข้าสู่ศูนย์กลางของวัตถุที่ล้อมรอบด้วยขดลวดทันที
กระแสน้ำวนมีการใช้งานมากที่สุดใกล้กับพื้นผิวของวัตถุที่ถูกทำให้ร้อน แต่ก็อ่อนแอลงต่อศูนย์กลาง
ระยะทางจากพื้นผิวของวัตถุอุ่นไปยังความลึกที่ความหนาแน่นของกระแสลดลงถึง 37% คือความลึกของการเจาะ ความลึกนี้เพิ่มขึ้นเมื่อความถี่ลดลง ดังนั้นความถี่ที่ถูกต้องจะต้องเลือกเพื่อให้ได้ความลึกที่ต้องการของการเจาะ
ที่ ระบบความร้อนแบบออฟไลน์ท่อควบคุมสายการผลิตสายการผลิต ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดย Hangao Tech (Seko Machinery) ได้รับการทดสอบและสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด 50% กระบวนการผลิตทั้งหมดรวมถึงการให้อาหารอัตโนมัติด้านหน้าและความเร็วในการซิงโครไนซ์-อินดิคชั่น-การระบายความร้อนแบบท่อระบายความร้อน-การปลดล็อคแบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ได้รับการปรับแต่งตามข้อกำหนดการสั่งซื้อเฉพาะของลูกค้าและสามารถจัดการช่วงความสามารถตั้งแต่ 219 ถึง 1219 มม. ท่อถูกถ่ายทอดโดยลูกกลิ้งหมุนซึ่งหลีกเลี่ยงการล่มสลายและการเสียรูปของท่อเหล็กขนาดใหญ่ขนาดใหญ่เนื่องจากการทำให้วัสดุอ่อนตัวลงหลังความร้อนและแก้ปัญหาการยืดตัวทุติยภูมิ อุปกรณ์นี้ถูกนำไปใช้ในองค์กรการผลิตท่อนำในประเทศหลายแห่งและได้รับการพิสูจน์อย่างเต็มที่จากตลาด
