इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञानाचे उर्जा बचत तत्त्व म्हणजे मेटल गरम शरीर उष्णता स्वतःच बनविणे आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार, उष्णता शरीराच्या बाहेर एक विशिष्ट उष्णता इन्सुलेशन सामग्री लपेटली जाऊ शकते, ज्यामुळे उष्णतेचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि थर्मल कार्यक्षमता सुधारते, म्हणून उर्जा बचत प्रभाव 30% ते 80% पर्यंत अत्यंत महत्त्वपूर्ण आहे.
1. विद्यमान हीटिंग पद्धतींची अपुरेपणा
या टप्प्यावर, बाजारात प्लास्टिक मशीनरीसारख्या हीटिंग उपकरणांद्वारे वापरली जाणारी हीटिंग पद्धत सामान्यत: इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल असते, जी संपर्क वाहून नेण्याद्वारे उष्णता असलेल्या शरीरात उष्णता हस्तांतरित करते, परंतु बॅरेल पृष्ठभागाच्या आतील बाजूस फक्त उष्णता अधिक चांगली होईल. जेव्हा ते तापलेल्या शरीरावर संक्रमित होते, तेव्हा बाहेरील उष्णता बहुतेक हवेमध्ये गमावते आणि उष्णतेचे वाहक तोटा होतो, ज्यामुळे वातावरणीय तापमानात वाढ होते. याव्यतिरिक्त, प्रतिरोध वायर हीटिंगमध्ये कमी उर्जा घनतेचा तोटा आहे, जो काही प्रसंगी वापरला जाऊ शकत नाही ज्यासाठी उच्च तापमान आवश्यक आहे. समाधानी.
2. पॉवर सेव्हिंग तत्त्व
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग सिस्टममध्ये दोन भाग असतात: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कंट्रोल बोर्ड आणि हीटिंग कॉइल. मूळ मशीनचे तापमान-नियंत्रित वीजपुरवठा [हीटिंग आउटपुट कॉन्टॅक्टर (किंवा सॉलिड-स्टेट रिले) आउटपुट टर्मिनल] सुधारते, फिल्टर आणि पॉवर-फ्रिक्वेन्सी एसी पॉवरला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कंट्रोल बोर्डद्वारे उच्च-वारंवारता एसी पॉवरमध्ये इनव्हर्ट करते आणि कनेक्टिंग वायरद्वारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कॉइलशी जोडते. उच्च-वारंवारता वैकल्पिक वर्तमान तापदायक शरीरावर उष्णता वाढविण्यासाठी इन्सुलेशन मटेरियलद्वारे धातूच्या गरम शरीरावर कार्य करते. याव्यतिरिक्त, वीजपुरवठा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कंट्रोल बोर्डला थेट इनपुट देखील असू शकतो आणि मूळ तापमान नियंत्रक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कंट्रोलरच्या सॉफ्ट स्टार्ट इंटरफेसद्वारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग कंट्रोल बोर्डच्या कार्यरत स्थितीवर थेट नियंत्रण ठेवते.
या हीटिंग पद्धतीचा एक फायदा म्हणजे उपकरणांना बर्‍याच काळासाठी प्रीहेट करण्याची आवश्यकता नाही, ती कोणत्याही वेळी प्रारंभ केली किंवा थांबविली जाऊ शकते आणि सेट हीटिंग तापमानात पोहोचण्यासाठी केवळ दहा सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागतो.
लक्षात घ्या की इंडक्शन ही एक संपर्क नसलेली हीटिंग पद्धत आहे आणि कॉइल प्रत्यक्षात कोणत्याही वेळी वर्कपीसला स्पर्श करत नाही.
एडी प्रवाह त्यांचे स्वतःचे चुंबकीय क्षेत्र तयार करतात, जे कॉइलद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या मूळ चुंबकीय क्षेत्राला विरोध करते. हा विरोध मूळ चुंबकीय क्षेत्रास कॉइलने वेढलेल्या वस्तूच्या मध्यभागी त्वरित प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतो.
एडी प्रवाह ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाजवळ सर्वात सक्रिय असतात ज्यामुळे ऑब्जेक्ट गरम होते, परंतु मध्यभागी अधिक कमकुवत होते.
तापलेल्या ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागापासून सध्याच्या घनतेची घनता 37% पर्यंत कमी होण्यापर्यंतचे अंतर म्हणजे प्रवेशाची खोली. कमी होणार्‍या वारंवारतेसह ही खोली वाढते. म्हणून, प्रवेशाची इच्छित खोली साध्य करण्यासाठी योग्य वारंवारता निवडली जाणे आवश्यक आहे.
द ऑफ-लाइन रोटरी पाईप इंडक्शन हीटिंग सिस्टम प्रॉडक्शन लाइन स्वतंत्रपणे विकसित हांगो टेक (सेको मशिनरी) ची चाचणी घेण्यात आली आहे आणि 50%पर्यंत उर्जा प्रभावीपणे वाचवू शकते. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये स्वयंचलित फीडिंग-फ्रंट आणि रीअर ट्यूब स्पीड सिंक्रोनाइझेशन-इंडक्शन हीटिंग-वॉटर कूलिंग-ऑटोमॅटिक अनलोडिंगचा समावेश आहे. उपकरणे ग्राहकांच्या विशिष्ट ऑर्डर आवश्यकतानुसार सानुकूलित केली जातात आणि 219 ते 1219 मिमी पर्यंत कॅलिबर श्रेणी हाताळू शकतात. पाईप फिरवून रोलर्स फिरवून व्यक्त केले जाते, जे गरम झाल्यानंतर सामग्री मऊ केल्यामुळे मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईपचे कोसळणे आणि विकृती टाळते आणि दुय्यम सरळ होण्याच्या समस्येचे निराकरण करते. हे उपकरणे अनेक घरगुती अग्रगण्य पाईप मॅन्युफॅक्चरिंग उपक्रमांमध्ये लागू केली गेली आहेत आणि ती बाजारपेठेत पूर्णपणे सिद्ध झाली आहे.
