Il principio di risparmio energetico della tecnologia di riscaldamento a induzione elettromagnetica è quello di rendere il calore corporeo riscaldato dal metallo stesso e, in base alla situazione specifica, un determinato materiale di isolamento del calore può essere avvolto al di fuori del corpo di riscaldamento, che riduce notevolmente la perdita di calore e migliora l'efficienza termica, quindi l'effetto di risparmio energetico molto significativo, fino al 30% all'80%.
1. Insufficienza dei metodi di riscaldamento esistenti
In questa fase, il metodo di riscaldamento utilizzato dalle apparecchiature di riscaldamento come i macchinari di plastica sul mercato è generalmente la bobina di riscaldamento elettrica, che trasferisce il calore al corpo riscaldato attraverso la conduzione del contatto, ma solo il calore vicino alla superficie della canna sarà migliore. Quando viene trasmesso al corpo riscaldato, la maggior parte del calore esterno viene persa nell'aria e c'è una perdita di conduzione del calore, che porta ad un aumento della temperatura ambiente. Inoltre, il riscaldamento del filo di resistenza ha uno svantaggio della bassa densità di potenza, che non può essere utilizzata in alcune occasioni che richiedono una temperatura più elevata. Soddisfatto.
2. Principio di risparmio energetico
Il sistema di riscaldamento elettromagnetico è costituito da due parti: la scheda di controllo del riscaldamento elettromagnetico e la bobina di riscaldamento. L'alimentazione a temperatura controllata [contattore di uscita di riscaldamento (o relè a stato solido) del terminale di uscita] della macchina originale rettifica, filtra e inverte la potenza CA di potenza in termini di potenza CA ad alta frequenza attraverso la scheda di controllo del riscaldamento elettromagnetico e la collega al bobina di riscaldamento elettromagnetico attraverso il filo di collegamento. La corrente alternata ad alta frequenza agisce sul corpo riscaldato in metallo attraverso il materiale isolante per rendere il calore del corpo riscaldato stesso. Inoltre, l'alimentazione può anche essere inserito direttamente nella scheda di controllo del riscaldamento elettromagnetico e il controllore di temperatura originale controlla direttamente lo stato di lavoro della scheda di controllo del riscaldamento elettromagnetico attraverso l'interfaccia di avvio soft del controller di riscaldamento elettromagnetico.
Uno dei vantaggi di questo metodo di riscaldamento è che l'attrezzatura non deve essere preriscaldata a lungo, può essere avviata o fermata in qualsiasi momento e ci vogliono solo più di dieci secondi per raggiungere la temperatura di riscaldamento.
Si noti che l'induzione è un metodo di riscaldamento senza contatto e la bobina non tocca mai il pezzo in qualsiasi momento.
Le correnti parassite generano il proprio campo magnetico, che si oppone al campo magnetico originale generato dalla bobina. Questa opposizione impedisce al campo magnetico originale di penetrare immediatamente al centro dell'oggetto circondato dalla bobina.
Le correnti di Eddy sono più attive vicino alla superficie dell'oggetto che viene riscaldata, ma diventano molto più deboli verso il centro.
La distanza dalla superficie dell'oggetto riscaldato alla profondità alla quale la densità di corrente scende al 37% è la profondità di penetrazione. Questa profondità aumenta con la frequenza decrescente. Pertanto, la frequenza corretta deve essere selezionata per ottenere la profondità di penetrazione desiderata.
IL Linea di produzione di produzione di produzione di riscaldamento a induzione rotante off-line sviluppata indipendentemente da Hangao Tech (Seko Machinery) è stato testato e può effettivamente risparmiare energia fino al 50%. L'intero processo di produzione include l'alimentazione automatica e la velocità del tubo posteriore Sincronizzazione-induzione-inducimento di raffreddamento dell'acqua automatica-scarica. L'apparecchiatura è personalizzata in base ai requisiti specifici dell'ordine del cliente e può gestire una gamma di calibro da 219 a 1219 mm. Il tubo viene trasportato da rulli rotanti, che evita il collasso e la deformazione del tubo di acciaio di grande diametro a causa dell'ammorbidimento del materiale dopo il riscaldamento e risolve il problema del raddrizzamento secondario. Questa attrezzatura è stata applicata in molte imprese di produzione di tubi principali ed è stata completamente dimostrata dal mercato.
