సాధారణంగా, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, శానిటరీ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల కోసం అత్యంత పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ప్రధానంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.
టిగ్ వెల్డింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులకు లోతైన చొచ్చుకుపోవటం, ఆక్సైడ్ చేరికలు లేవు మరియు వీలైనంత చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ అవసరం. టంగ్స్టన్ జడ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మంచి అనుకూలత, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు మంచి చొచ్చుకుపోయే పనితీరును కలిగి ఉంది. దీని ఉత్పత్తులు రసాయన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. , అణు పరిశ్రమ మరియు ఆహార పరిశ్రమలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
వెల్డింగ్ ముందు, పైప్‌లైన్‌ను గ్యాస్‌తో ప్రక్షాళన చేయాలి. వెల్డింగ్ తరువాత, వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని తనిఖీ చేసి, పీడనం పరీక్షించాలి, ఆపై పైప్‌లైన్‌ను రెండుసార్లు ప్రక్షాళన చేయాలి (పర్జ్ గ్యాస్ కోసం నత్రజనిని ఉపయోగించవచ్చు), ఆపై పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రమైన నీటితో నానబెట్టండి. స్వచ్ఛమైన నీటికి సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణాన్ని జోడించండి, మరియు పైప్‌లైన్‌ను నానబెట్టిన తరువాత, సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణం ఫ్లషింగ్ నీటిలో ఉండకుండానే పైప్‌లైన్‌ను మళ్లీ ఫ్లష్ చేయండి. ప్రస్తుతం విదేశాలలో ఉన్న శానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను ఈ విధంగా వెల్డింగ్ చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు. శానిటరీ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ తర్వాత అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా ఎక్కువగా క్రిమిరహితం చేస్తారు, మరియు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్‌కు ఇప్పటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆహార పరికరాలలో (ముఖ్యంగా ఆహార పరిశుభ్రత గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు దాని తయారీ ఎక్కువగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పూర్తవుతుంది.
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్
కార్బన్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో 40 సంవత్సరాలకు పైగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడింది, అయితే వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం శానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల వాడకం సాపేక్షంగా కొత్త సాంకేతికత. దాని ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్ధికవ్యవస్థ దాని ఉత్పత్తులను నిర్మాణ అలంకరణ, గృహోపకరణాలు మరియు యాంత్రిక నిర్మాణాల రంగాలలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది. దాని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రతికూలత కూడా స్పష్టంగా ఉంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, డీబగ్గింగ్ సిబ్బంది యొక్క సాంకేతిక అనుభవం తగినంత గొప్పది కాకపోతే, చిల్లులు తరచూ సంభవించే అవకాశం ఉంది మరియు వినియోగ వస్తువులు బాగా పెరుగుతాయి.
లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది వెల్డ్మెంట్ను ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజంతో శక్తి వనరుగా బాంబు పేల్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ఉపయోగిస్తుంది. వక్రీభవనం మరియు ఫోకస్ వంటి లేజర్ కాంతి యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాల కారణంగా, మైక్రో పార్ట్స్ మరియు భాగాలను పేలవమైన ప్రాప్యతతో వెల్డింగ్ చేయడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ తక్కువ వేడి ఇన్పుట్, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాల ద్వారా ప్రభావితం కాదు, అయితే, ప్రస్తుతం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల రంగంలో లేజర్ వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడలేదు. ప్రధానంగా లేజర్‌ల అధిక ధర మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యం కారణంగా. వాటిలో, యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క అధిక ఇన్పుట్ ఖర్చు కీలక పరిమితి కారకం. ఏదేమైనా, లేజర్ వెల్డింగ్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణి అని fore హించదగినది. హై-స్పీడ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ అమ్మకానికి డక్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కూడా దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది హంగావో టెక్ (సెకో యంత్రాలు) ఇటీవలి సంవత్సరాలలో
