Im Allgemeinen mithilfe von Argon -Bogen -Schweißmethoden sanitäre und rostfreie Stahlrohrschweißverfahren. Gegenwärtig ist das reifeste Verfahren für Schweißrohre aus rostfreiem Stahl in der Branche immer noch hauptsächlich das Arc -Bogenschweißen.
TIG -Schweißen
Schweißrohre aus rostfreiem Stahl erfordern eine tiefe Penetration, keine Oxideinschlüsse und so klein wie möglich. Inert -Gasschweißen in Wolframpungschweißen weist eine gute Anpassungsfähigkeit, eine hohe Schweißqualität und eine gute Penetrationsleistung auf. Seine Produkte werden in der chemischen Industrie häufig verwendet. Nuklearindustrie und Lebensmittelindustrie sind weit verbreitet.
Vor dem Schweißen sollte die Pipeline mit Gas gespült werden. Nach dem Schweißen sollte die Schweißverbindung inspiziert und geprüft werden, und dann sollte die Rohrleitung zweimal gelöscht werden (Stickstoff kann für das Säubergas verwendet werden) und dann die Rohrleitung mit sauberem Wasser einweichen. Fügen Sie dem sauberen Wasser Natriumhypochloritlösung hinzu und spülen Sie nach dem Einweichen der Rohrleitung die Rohrleitung erneut, bis keine Natriumhypochloritlösung im spülen Wasser bleibt. Die auf diese Weise geschweißten Edelstahlrohre erfüllen die internationalen Standards für stahllosen Stahlrohre, die sich derzeit im Ausland befinden. Sanitär- und Edelstahlrohre werden nach Schweißen hauptsächlich durch ultraviolette Strahlen sterilisiert, und das Argon -Lichtbogenschweißen ist immer noch zum Schweißen geeignet. Edelstahl wird häufig in Lebensmittelausrüstung (insbesondere in Edelstahlrohren aus Lebensmittelhygiene) eingesetzt, von denen die meisten austenitische Edelstahl aus Edelstahl sind.
Hochfrequenzschweißen
Das Hochfrequenzschweißen wird seit mehr als 40 Jahren bei der Herstellung von Schweißrohren aus Kohlenstoffstahl verwendet. Die Verwendung von Rohrleitungen aus Edelstahl aus Edelstahl für Schweißen aus rostfreiem Stahl ist jedoch eine relativ neue Technologie. Die Wirtschaft ihrer Produktion macht ihre Produkte in den Bereichen Architekturdekoration, Haushaltsgeräte und mechanische Strukturen stärker eingesetzt. Sein Vorteil ist, dass die Produktionsgeschwindigkeit schnell ist, aber der Nachteil ist auch offensichtlich. Wenn Hochfrequenzschweißen zum Verarbeiten von Edelstahl verwendet werden, ist es sehr wahrscheinlich, dass die technische Erfahrung des Debugging-Personals nicht reich genug ist, und die Verbrauchsmaterialien werden sehr wahrscheinlich erhöht.
Laserschweißen
Das Laserschweißen ist eine Schweißmethode, bei der die Wärme verwendet wird, die durch Bombardieren der Schweißnutzung mit einem fokussierten Laserstrahl als Energiequelle erzeugt wird. Aufgrund der optischen Eigenschaften von Laserlicht wie Brechung und Fokussierung ist das Laserschweißen für das Schweißen von Mikroteilen und Teilen mit schlechter Zugänglichkeit sehr geeignet. Das Laserschweißen hat auch die Eigenschaften des Eingangs mit geringer Wärme und einer geringen Schweißverformung und wird von elektromagnetischen Feldern nicht beeinflusst. Derzeit wurde im Feld von rostfreien Stahlschweißrohren nicht weit verbreitet. Hauptsächlich aufgrund des hohen Preisspreises für Laser und der niedrigen elektrooptischen Umwandlungseffizienz. Unter ihnen sind die hohen Eingangskosten für Maschinen und Geräte der Hauptbeschränkungsfaktor. Es ist jedoch vorhersehbar, dass das Laserschweißen der zukünftige Entwicklungstrend der Branche sein wird. Hochgeschwindigkeitslaser-Schweißrohrmaschine zum Verkauf Kanal Produktionslinie ist auch der Schwerpunkt Hangao Tech (Seko -Maschinerie) in den letzten Jahren
