衛生ステンレス鋼パイプに適した溶接プロセスは何ですか？

一般的に、Argon Arc溶接法を使用した、衛生およびステンレス鋼管溶接プロセス。現在、業界でステンレス鋼の溶接パイプの最も成熟したプロセスは、主にArgon Arc溶接です。

ティグ溶接

ステンレス鋼の溶接パイプには、深い浸透、酸化物の包含物がなく、できるだけ小さな熱に影響を受けるゾーンが必要です。タングステンの不活性ガスシールドアルゴンアーク溶接は、適応性が良好で、溶接品質が高く、浸透性が良好です。その製品は、化学産業で広く使用されています。 、原子力産業および食品産業は広く使用されています。

溶接前は、パイプラインをガスで浄化する必要があります。溶接後、溶接ジョイントを検査して圧力テストし、次にパイプラインを2回パージし（窒素をパージガスに使用できます）、次にパイプラインをきれいな水で浸します。きれいな水に次亜塩素酸ナトリウム溶液を加え、パイプラインを浸した後、次亜塩素酸ナトリウム溶液が紅潮水に残るまでパイプラインを再度洗い流します。このように溶接されたステンレス鋼のパイプは、現在海外の衛生ステンレス鋼パイプの国際基準を満たしています。衛生およびステンレス鋼のパイプは、溶接後の紫外線によってほとんどが滅菌されており、アルゴンアーク溶接は依然として溶接に適しています。ステンレス鋼は食品装置（特に食品衛生グレードのステンレス鋼パイプ）で広く使用されており、そのほとんどはオーステナイトステンレス鋼であり、その製造は溶接プロセスによって大部分が完成しています。

高周波溶接

高周波溶接は、炭素鋼溶接パイプの生産に40年以上使用されてきましたが、溶接ステンレス鋼パイプの衛生ステンレス鋼パイプの使用は比較的新しい技術です。生産の経済により、その製品は、建築装飾、家電製品、機械構造の分野でより広く使用されています。その利点は、生産速度が速いことですが、不利な点も明らかです。高周波溶接を使用してステンレス鋼を処理する場合、デバッグ担当者の技術体験が十分に豊かでない場合、穿孔が頻繁に発生する可能性が非常に高く、消耗品は大幅に増加します。

レーザー溶接

レーザー溶接は、溶接をエネルギー源としてフォーカスしたレーザービームで溶接することによって生成される熱を使用する溶接方法です。屈折や焦点などのレーザー光の光学特性により、レーザー溶接は、アクセシビリティが不十分なマイクロ部品と部品の溶接に非常に適しています。レーザー溶接には、低熱入力、小さな溶接変形の特性もあり、電磁界の影響を受けませんが、現在、レーザー溶接はステンレス鋼の溶接パイプの分野で広く使用されていません。主にレーザーの価格が高く、電気光学的変換効率が低いためです。その中で、機械と機器の投入コストが高いことが重要な制約因子です。ただし、レーザー溶接が業界の将来の開発動向になることが予見可能です。 高速レーザー溶接パイプ販売用ダクト生産ライン 焦点でもあります Hangao Tech（Seko Machinery） 近年の