به طور کلی ، فرآیند جوشکاری لوله های ضد زنگ و استیل ، با استفاده از روش جوشکاری آرگون قوس. در حال حاضر ، بالغ ترین فرآیند برای لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل در صنعت هنوز عمدتاً جوش قوس آرگون است.
جوش تیگ
لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل نیاز به نفوذ عمیق ، عدم وجود اکسید و تا حد امکان یک منطقه تحت تأثیر گرما دارند. جوشکاری Arcon Arc با گاز Tungsten دارای سازگاری خوب ، کیفیت جوشکاری بالا و عملکرد نفوذ خوب است. محصولات آن به طور گسترده در صنعت شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع هسته ای و صنایع غذایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
قبل از جوشکاری ، خط لوله باید با گاز پاک شود. پس از جوشکاری ، مفصل جوش باید مورد بازرسی و آزمایش قرار گیرد ، و سپس خط لوله باید دو بار پاک شود (ازت را می توان برای گاز پاکسازی استفاده کرد) و سپس خط لوله را با آب تمیز خیس کنید. محلول هیپوکلریت سدیم را به آب تمیز اضافه کنید و پس از خیساندن خط لوله ، خط لوله را دوباره شستشو دهید تا هیچ محلول هیپوکلریت سدیم در آب شستشو باقی نماند. لوله های فولادی ضد زنگ که از این طریق جوش داده می شوند ، مطابق با استانداردهای بین المللی لوله های استیل ضدزنگ بهداشتی ، که هم اکنون در خارج از کشور هستند ، مطابقت دارند. لوله های بهداشتی و استیل ضد زنگ بیشتر توسط پرتوهای ماوراء بنفش پس از جوشکاری استریل می شوند و جوشکاری قوس آرگون هنوز هم برای جوشکاری مناسب است. از جنس استنلس استیل به طور گسترده در تجهیزات غذایی (به ویژه لوله های استیل ضد زنگ درجه بهداشت مواد غذایی) استفاده می شود که بیشتر آنها از جنس استنلس استیل آستنیتی هستند و تولید آن تا حد زیادی با فرآیند جوشکاری تکمیل می شود.
جوش فرکانس بالا
از جوشکاری با فرکانس بالا در تولید لوله های جوش داده شده از فولاد کربن برای بیش از 40 سال استفاده شده است ، اما استفاده از لوله های استیل ضد زنگ بهداشتی برای جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ یک فناوری نسبتاً جدید است. اقتصاد تولید آن محصولات خود را در زمینه های دکوراسیون معماری ، لوازم خانگی و ساختارهای مکانیکی مورد استفاده قرار می دهد. مزیت آن این است که سرعت تولید سریع است ، اما ضرر نیز آشکار است. هنگامی که از جوشکاری با فرکانس بالا برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود ، اگر تجربه فنی پرسنل اشکال زدایی به اندازه کافی ثروتمند نباشد ، بسیار محتمل است که سوراخ شدن به طور مکرر اتفاق بیفتد و مواد مصرفی بسیار افزایش می یابد.
جوش لیزری
جوشکاری لیزر روشی جوش است که از گرمای ایجاد شده با بمباران جوشکاری با پرتو لیزر متمرکز به عنوان منبع انرژی استفاده می کند. با توجه به خواص نوری نور لیزر مانند انکسار و تمرکز ، جوشکاری لیزر برای جوشکاری قطعات میکرو و قطعات با دسترسی ضعیف بسیار مناسب است. جوشکاری لیزر همچنین ویژگی های ورودی گرمای کم ، تغییر شکل جوشکاری کوچک را دارد و تحت تأثیر میدان های الکترومغناطیسی قرار نمی گیرد ، اما در حال حاضر ، جوشکاری لیزر به طور گسترده ای در زمینه لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل استفاده نشده است. عمدتا به دلیل قیمت بالای لیزرها و راندمان تبدیل الکترو نوری کم. در میان آنها ، هزینه ورودی بالای ماشین آلات و تجهیزات عامل اصلی محدودیت است. با این حال ، قابل پیش بینی است که جوشکاری لیزر روند توسعه آینده صنعت خواهد بود. دستگاه تولید لوله جوش لیزری با سرعت بالا برای فروش مجرای فروش همچنین تمرکز Hangao Tech (ماشین آلات Seko) در سالهای اخیر است
