ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
ತೂರೋಲನ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು (ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು), ತದನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ನೆನೆಸಿ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು), ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
40 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮೃದ್ಧವಾಗದಿದ್ದರೆ, ರಂದ್ರವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಲಿದೆ ಎಂಬ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಡಕ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಇದು ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ
