위생 스테인레스 스틸 파이프에 적합한 용접 공정은 무엇입니까?

일반적으로 아르곤 아크 용접 방법을 사용하여 위생 및 스테인리스 강관 용접 공정. 현재, 업계에서 스테인리스 스틸 용접 파이프의 가장 성숙한 공정은 여전히 ​​주로 아르곤 아크 용접입니다.

TIG 용접

스테인레스 스틸 용접 파이프는 깊은 침투, 산화물 포함이 없으며 가능한 한 작은 열 영향 구역이 필요합니다. 텅스텐 불활성 가스 차폐 아르곤 아크 용접은 적응성이 우수하고 용접 품질이 높고 침투 성능이 우수합니다. 제품은 화학 산업에서 널리 사용됩니다. , 원자력 산업 및 식품 산업은 널리 사용됩니다.

용접하기 전에 파이프 라인에 가스가 제거되어야합니다. 용접 후 용접 조인트를 검사하고 압력 테스트 한 다음 파이프 라인을 두 번 제거해야합니다 (질소는 퍼지 가스에 사용될 수 있음). 깨끗한 물에 차아 염소산 나트륨 용액을 첨가하고 파이프 라인을 담그면 차아 염소산 나트륨 용액이 플러싱 물에 남아있을 때까지 파이프 라인을 다시 플러시합니다. 이러한 방식으로 용접 된 스테인레스 스틸 파이프는 현재 해외에있는 위생 스테인레스 스틸 파이프의 국제 표준을 충족합니다. 위생 및 스테인레스 스틸 파이프는 용접 후 자외선으로 주로 멸균되며, 아르곤 아크 용접은 여전히 ​​용접에 적합합니다. 스테인레스 스틸은 식품 장비 (특히 식품 위생 등급 스테인레스 스틸 파이프)에 널리 사용되며, 대부분 오스테 나이트 스테인레스 스틸이며 제조는 용접 공정에 의해 크게 완료됩니다.

고주파 용접

고주파 용접은 40 년 이상 탄소 용접 파이프 생산에 사용되어 왔지만 용접 스테인리스 스틸 파이프에 위생 스테인리스 강관을 사용하는 것은 비교적 새로운 기술입니다. 생산의 경제는 제품이 건축 장식, 가전 제품 및 기계 구조 분야에서 더 널리 사용됩니다. 그것의 장점은 생산 속도가 빠르지 만 단점도 분명하다는 것입니다. 고주파 용접이 스테인리스 스틸을 처리하는 데 사용되면 디버깅 인력의 기술적 경험이 충분히 풍부하지 않으면 천공이 자주 발생하고 소비자품이 크게 증가 할 가능성이 높습니다.

레이저 용접

레이저 용접은 에너지 원으로 집중 레이저 빔으로 용접을 폭격하여 생성 된 열을 사용하는 용접 방법입니다. 굴절 및 초점과 같은 레이저 광의 광학적 특성으로 인해 레이저 용접은 마이크로 부품의 용접 및 접근성이 좋지 않은 부품의 용접에 매우 적합합니다. 레이저 용접은 또한 저열 입력, 작은 용접 변형의 특성을 가지므로 전자기장의 영향을받지 않지만 현재 레이저 용접은 스테인리스 스틸 용접 파이프 분야에서 널리 사용되지 않았습니다. 주로 레이저의 높은 가격과 낮은 전기 광학 변환 효율로 인해. 그중에서도 기계 및 장비의 높은 입력 비용이 주요 제약 요인입니다. 그러나 레이저 용접이 업계의 미래 개발 동향이 될 것이라는 것이 예측 가능합니다. 또한 판매 덕트 생산 라인을위한 고속 레이저 용접 파이프 제작 기계 초점입니다 Hangao Tech (Seko Machinery) 최근 몇 년 동안