În general, procesul de sudare a conductelor din oțel sanitar și inoxidabil, folosind metoda de sudare cu arc. În prezent, cel mai matur proces pentru conductele sudate din oțel inoxidabil din industrie este încă în principal sudarea cu arc.
Sudarea Tig
Țevile sudate din oțel inoxidabil necesită o penetrare profundă, fără incluziuni de oxid și o zonă cât mai mică afectată de căldură. Sudarea cu argon de argon protejat cu gaze inerte de tungsten are o adaptabilitate bună, o calitate ridicată a sudării și o bună performanță de penetrare. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. , industria nucleară și industria alimentară sunt utilizate pe scară largă.
Înainte de sudare, conducta trebuie curățată cu gaz. După sudare, îmbinarea de sudare trebuie inspectată și testată presiunea, iar apoi conducta trebuie curățată de două ori (azotul poate fi utilizat pentru gazul de purjare), apoi înmuiați conducta cu apă curată. Adăugați soluția de hipoclorit de sodiu în apa curată și, după înmuierea conductei, spălați din nou conducta până când nu rămâne o soluție de hipoclorit de sodiu în apa de spălare. Țevile din oțel inoxidabil sudate în acest fel îndeplinesc standardele internaționale pentru conductele din oțel inoxidabil sanitar, care sunt în prezent în străinătate. Țevile sanitare și din oțel inoxidabil sunt în mare parte sterilizate de raze ultraviolete după sudare, iar sudarea arcului argon este încă potrivită pentru sudare. Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în echipamentele alimentare (în special conductele din oțel inoxidabil de gradul de igienă alimentară), majoritatea fiind oțel inoxidabil austenitic, iar fabricarea sa este finalizată în mare parte prin procesul de sudare.
Sudarea cu frecvență înaltă
Sudarea de înaltă frecvență a fost utilizată în producerea de conducte sudate din oțel carbon de mai bine de 40 de ani, dar utilizarea conductelor din oțel inoxidabil sanitar pentru sudarea conductelor din oțel inoxidabil este o tehnologie relativ nouă. Economia producției sale face ca produsele sale să fie mai utilizate pe scară largă în domeniile decorului arhitectural, aparatelor de uz casnic și structurilor mecanice. Avantajul său este că viteza de producție este rapidă, dar dezavantajul este, de asemenea, evident. Atunci când sudarea de înaltă frecvență este utilizată pentru a prelucra oțelul inoxidabil, dacă experiența tehnică a personalului de depanare nu este suficient de bogată, este foarte probabil ca perforația să apară frecvent, iar consumabilele vor fi mult crescute.
Sudarea cu laser
Sudarea cu laser este o metodă de sudare care folosește căldura generată prin bombardarea sudurii cu un fascicul laser focalizat ca sursă de energie. Datorită proprietăților optice ale luminii cu laser, cum ar fi refracția și focalizarea, sudarea cu laser este foarte potrivită pentru sudarea micro -pieselor și a pieselor cu accesibilitate slabă. Sudarea cu laser are, de asemenea, caracteristicile aportului scăzut de căldură, deformarea de sudare mică și nu este afectată de câmpurile electromagnetice, cu toate acestea, în prezent, sudarea laser nu a fost utilizată pe scară largă în câmpul conductelor sudate din oțel inoxidabil. În principal datorită prețului ridicat al laserelor și eficienței reduse a conversiei electro-optice. Printre acestea, costul ridicat de intrare al utilajelor și echipamentelor este factorul cheie de constrângere. Cu toate acestea, este previzibil ca sudarea cu laser să fie tendința viitoare de dezvoltare a industriei. Mașină de fabricare a conductelor de sudură cu laser de mare viteză de vânzare a conductei de producție de conducte este, de asemenea, în centrul atenției Hangao Tech (Seko Machinery) din ultimii ani
