数字焊机通常是数字焊工。数字焊机由DSP,ARM和其他嵌入式微处理器控制,这是焊工开发的主流方向。与传统焊工相比,它们具有以下特征:
传统焊接机的功能是通过许多模拟和逻辑电路来实现的,每个增加的功能都应增加很多组件,具有两个或多个功能需要大量的电路板,因此不仅可以极大地提高焊接成本,而且焊接机的性能和可靠性会彻底降低,因此,要使组件的困难变得更加稳定,因此可以使焊接机器的功能变得更加困难。
数字焊机的功能是通过软件实现的。只能通过更改其软件来添加数字焊机的功能。每个功能模块彼此独立,添加新功能不会影响原始功能和性能。
确定传统焊工的组成特性完全取决于每个组件参数的性能特征,不一致的不一致的组件参数直接导致不一致,焊接机的性能以及任何制造商生产的组件的性能可能确保其参数准确地确保其参数准确地显示出相同的焊接机器和不同问题的品牌。此外,组件的参数将随温度,湿度和其他环境的变化而变化,因此焊接机的性能将是好的和坏的。
数字电路对组件参数不敏感,例如输入或输出电阻从1K变为10K,而不会影响焊工的性能。因此,数字焊机的一致性和稳定性比传统焊工要好得多。
数字焊接机采用高速DSP控制,可以及时找到并纠正主要的磁性偏差,从而有效避免由于主要磁性偏置而造成焊接机的损坏,并大大提高了其可靠性;具有欠压,过电压和过度保护功能; IGBT与空气管隔离开来,以避免降雨,灰尘和其他对焊工的损坏。此外,由于使用数字技术,大大减少了组件的数量,因此提高了电路的可靠性。
模拟控制的精度通常取决于由元素参数值以及由操作放大器的非理想特征参数引起的误差所引起的误差。很难获得高精度的控制。但是,数字控制的精度仅与模量数转换的量化误差和系统的有限单词长度有关,因此数字控制可以获得很高的精度。尤其是对于诸如脉冲气体保护之类的先进焊接方法,ARC能量控制要求非常严格。为了实现无溅射的目标,短弧和低热输入的目标,必须精确控制每个脉冲的电流和电压,以真正实现脉冲的过渡和基本值的下降。
国内外的专家在如何改善焊接性能方面做了很多工作,并提出了许多出色的数学控制模型,但是这些复杂的数学模型很难在传统的模拟焊机中实施,因为它需要非常复杂的电路,因此它已经在理论阶段已经很长时间了。数字焊工的出现使这些数学模型易于在焊工上实现。