المعدن مادة أساسية في العصر الحديث. يتم استخدامه في كل مجال تقريبًا، ويحتاج إلى معالجة لتحويله إلى منتجات ذات أشكال ووظائف مختلفة.
إذا كنت ترغب في معالجة المعدن، فأنت بحاجة إلى تسخينه، لأن التسخين هو أسهل طريقة لتغيير شكل المعدن، ولكن طريقة التسخين التقليدية هي توليد بيئة ذات درجة حرارة عالية عن طريق حرق الوقود، ومن ثم وضع المعدن في هذه البيئة للتسخين.
لكن استخدام طريقة التسخين هذه يستغرق وقتًا طويلاً. إذا اخترت استخدام التسخين بالحث، فيمكنك تسخين المعدن بسرعة.
ما هو التسخين بالحث؟
التسخين بالحث، والمعروف أيضًا بالتسخين بالحث الكهرومغناطيسي، هو طريقة تستخدم للربط، أو المعالجة الحرارية، أو اللحام، أو تليين المعادن أو غيرها من المواد الموصلة. بالنسبة للعديد من عمليات التصنيع الحديثة، يزيد التسخين التعريفي من سرعة التسخين وكفاءته.
كيف تعمل التدفئة التعريفي
كيف يعمل التسخين التعريفي بالضبط؟ يستخدم التسخين الحثي بشكل أساسي مبدأ المجال المغناطيسي للتسخين، ونظام التسخين الخاص به يتكون بشكل أساسي من ملف تحريضي ومصدر طاقة وقطعة عمل معدنية تحتاج إلى التسخين.
يقوم مصدر طاقة التسخين الحثي بتحويل طاقة التيار المتردد إلى تيار متردد عالي التردد، وينقلها إلى الملف التعريفي، ويولد مجالًا كهرومغناطيسيًا في الملف.
نظرًا لأن قطعة العمل المعدنية التي تحتاج إلى التسخين هي أيضًا موصل، فإن دوائر خطوط الحث المغناطيسي الناتجة عن ملف الحث سوف تخترق مباشرة قطعة العمل المعدنية الموضوعة في الملف لتشكل حلقة مغلقة تيارًا، وتكون مقاومة المعدن صغيرة، بالإضافة إلى تيار أعلى، عندما تمر خطوط الحث المغناطيسي عالية التيار هذه عبر قطعة العمل المعدنية، ستكون الإلكترونات الموجودة داخل المعدن نشطة للغاية، وتتصادم مع بعضها البعض، وسيولد الاحتكاك طاقة حرارية، مما يحقق تأثير التسخين السريع للمعدن نفسه.
في الوقت نفسه، من أجل منع منفذ الأنبوب من الانهيار بسبب التليين بعد التسخين أثناء عملية تسخين الأنبوب، Hangao Tech (آلات SEKO) . لقد أنشأ خط إنتاج التسخين بالحث بالتليين الأسود الدوار تقنية 'تتبع الأنابيب' الأصلية. عندما يكتشف نظام PLC الذكي دخول خط أنابيب جديد من خلال رف التحميل، فإنه سيقوم تلقائيًا 'بتسريع' خط الأنابيب الأخير للحاق بخط الأنابيب السابق، بحيث يمكن تداخل منافذ خطي الأنابيب، بحيث يمكن مزامنة سرعة خطوط الأنابيب الأمامية والخلفية. هذه إحدى التقنيات الأساسية الفريدة لشركة Hangao Tech (SEKO Machinery).
ملامح التدفئة التعريفي
1 ضمان جودة المنتج
لا يتطلب التسخين الحثي الاتصال المباشر باللهب المكشوف، ويمكن أن يضمن جودة جميع المنتجات. إنه يحتاج فقط إلى ضبط درجة الحرارة ومعايرتها، ولن يكون لكل منتج انحراف غير متساوٍ في التسخين ودرجة حرارة التسخين، مما يضمن جودة التسخين لكل منتج.
ويمكن تشغيل الطاقة أو إيقافها على الفور، كما أن النظام قادر على قياس درجة حرارة كل جزء معدني على حدة، ويمكنه تسجيل بيانات كل جزء ساخن.
الأجزاء التي يتم تسخينها بالحث لن تكون على اتصال مباشر باللهب أو عناصر التسخين الأخرى. سوف يقوم التيار المتردد بتوليد الحرارة داخل الأجزاء، مما يقلل من معدل الخردة للمنتجات الساخنة. يتم تسخين الأجزاء المعدنية في حلقة مغلقة من الملفات، مقارنة بظروف الفراغ. يمكن أن يقلل أيضًا من أكسدة الأجزاء.
2 تحسين كفاءة الإنتاج
لأن سرعة التسخين سريعة جدًا، يمكن زيادة كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى. يمكن للمعدات أن تجعل قطعة العمل تولد حرارة تتراوح من 800 إلى 1000 درجة مئوية في بضع ثوانٍ على أقرب تقدير. يمكن القول أنه يبدأ على الفور دون الحاجة إلى دورة تسخين أو تبريد.
يمكن إجراء عملية التسخين التعريفي بجانب آلة تشكيل المعدن دون إرسال الأجزاء إلى ورش عمل أو مصانع معالجة أخرى، مما يوفر الوقت ويحسن الكفاءة.
3 إطالة عمر التركيب
يطبق التسخين الحثي الحرارة على مواقع محددة على المعدن وينقل الحرارة بسرعة إلى منطقة من الجزء دون تسخين أي أجزاء محيطة، مما يطيل عمر التركيبات والآلات.
4 أكثر صديقة للبيئة وأكثر أمانا
لا تحرق أنظمة التسخين التعريفي الوقود الأحفوري التقليدي، فالتدفئة عملية نظيفة وغير ملوثة ستساعد في حماية البيئة.
كما أنه يزيل الدخان والحرارة المهدرة والانبعاثات الضارة ويمنع الضوضاء، مما يحسن ظروف عمل الموظفين.
يعمل التسخين التعريفي أيضًا على تحسين السلامة. لا يوجد لهب مفتوح في العملية برمتها، مما لن يسبب ضررًا للمشغل والبيئة، ولن تسبب المواد غير الموصلة ضررًا إذا تم وضعها بالقرب من منطقة التسخين.
5 تقليل استهلاك الطاقة
التدفئة الحثية قادرة على تحويل 90% من الطاقة إلى حرارة مفيدة، مقارنة بكفاءة الطاقة النموذجية البالغة 45% للأفران العادية، وبما أن عملية الحث لا تتطلب دورات تسخين أو تبريد، يتم أيضًا تقليل فقدان الحرارة في وضع الاستعداد.
تطبيقات التدفئة التعريفي
يتم استخدام التسخين الحثي على نطاق واسع في مجالات التصنيع الصناعية، مثل صهر المعادن، والصهر، وتسخين المعادن، واللحام، وما إلى ذلك.
على عكس التسخين بالاحتراق، يمكن التحكم بالتسخين التعريفي بدقة. من خلال تغيير التيار والجهد والتردد لملف الحث، يتم توليد حرارة مضبوطة. إنها مناسبة جدًا لعمليات مثل تصلب العلبة والتصلب والتلطيف والتليين وأشكال المعالجة الحرارية الأخرى.
يعد هذا التسخين عالي الدقة ضروريًا لتسخين المواد في السيارات والفضاء والألياف الضوئية والبتروكيماويات وغيرها من المجالات؛ مثالية لتسخين بعض المعادن الثمينة والمواد المركبة المتقدمة.
يمكن القول أن التسخين التعريفي هو أحد أنظف الطرق وأكثرها كفاءة وفعالية من حيث التكلفة ودقيقة وقابلة للتكرار لمواد التسخين المتوفرة في الصناعة اليوم.
خاصة مع وصول الطلب على المواد الهندسية المتقدمة ومصادر الطاقة البديلة وما إلى ذلك، توفر الوظيفة الفريدة لتقنية التسخين التعريفي طريقة تسخين سريعة وفعالة ودقيقة للإنتاج الصناعي في المستقبل.
