മോഡേൺ ആധുനിക കാലത്ത് ഒരു അവശ്യകാര്യമാണ്. ഇത് മിക്കവാറും എല്ലാ മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വിവിധ ആകൃതികളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ചൂടാക്കണം, കാരണം ചൂടാക്കൽ ലോഹത്തിന്റെ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ്, പക്ഷേ ഇന്ധനം കത്തുന്ന ഒരു ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് ചൂടാക്കി ലോഹം ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇടുക എന്നതാണ് പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കൽ രീതി.
എന്നാൽ ഈ ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും. നിങ്ങൾ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കാൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാം.
എന്താണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ?
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ബോണ്ടിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. പല ആധുനിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്കും ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
പ്രേരണ ചൂടാക്കൽ സൃഷ്ടികൾ
പ്രേരണ ചൂടാക്കൽ ജോലി എങ്ങനെയാണ്? ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പ്രധാനമായും ചൂടാക്കാനുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ തത്ത്വം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ചൂടാക്കൽ വ്യവസ്ഥ പ്രധാനമായും ഒരു ഇൻഡീറിംഗ് കോയിൽ, ഒരു വൈദ്യുതി വിതരണവും മെറ്റൽ വർക്ക്പസും ആണ്.
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പവർസായി എസി പവറിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തി എസിയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലേക്ക് പകരുകയും കോയിലിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചൂടാക്കേണ്ട മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു കണ്ടക്ടറാണ്, നിലവിലെ അടച്ച ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ മെറ്റൽ വർക്ക്പൈറ്റിംഗിന്റെ വൃത്തങ്ങൾ വളരെ സജീവമായിരിക്കും, കൂടാതെ, ഈ ഉയർന്ന കാന്തിക ഇൻഡേറ്റ് ലൈനുകൾ വളരെ സജീവമായിരിക്കും, ഒപ്പം പരസ്പരം ചൂഷണം ചെയ്യുകയും പരസ്പരം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഒപ്പം സംഘർഷവും ചൂട് ലോഹത്തെ തന്നെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കുന്നു.
പൈപ്പ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം പൈപ്പ് പോർട്ട് തകരുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന്, ഹാംഗാ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി ) റോട്ടറി കറുത്ത ആൽനലിംഗ് ഇൻഡേജ് ചൂടാക്കൽ ലൈൻ ഒരു യഥാർത്ഥ 'പൈപ്പ് ട്രാക്കിംഗ് ' സാങ്കേതികവിദ്യ സൃഷ്ടിച്ചു. പിഎൽസി ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റം ലോഡിംഗ് റാക്കിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, രണ്ട് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ തുറമുഖങ്ങൾ ഓവർ പിപെലൈൻ പിടിച്ചെടുക്കാൻ അത് യാന്ത്രികമായി '' വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി മുന്നിലും പിൻ പൈപ്പലൈനുകളുടെ വേഗതയും സമന്വയിപ്പിക്കും. ഹാംഗാവോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി) അദ്വിതീയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷതകൾ
1 ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം പരിഹരിക്കുക
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന് തുറന്ന തീജ്വാലകളുമായി നേരിട്ട് കോൺടാക്റ്റ് ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യും. താപനിലയെ സജ്ജീകരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും അസമമായ ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
വൈദ്യുതി തൽക്ഷണം ഓണാക്കാനോ ഓഫാക്കാനോ കഴിയും, ഓരോ വ്യക്തിഗത മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില അളക്കാനും സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും, മാത്രമല്ല ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഇൻഡക്ഷൻ വഴി ചൂടാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ തീജ്വാലകളോ മറ്റ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളോ നേരിടുന്നില്ല. ഒന്നിടവിട്ട കറന്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും, ചൂടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. ഒന്നര കൂട്ടാളങ്ങളിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അത് വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു. , ഭാഗങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
2 ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതിനാൽ, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് 800 ~ 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിൾ ഇല്ലാതെ ഇത് തൽക്ഷണം ആരംഭിക്കും.
മറ്റ് വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലേക്കോ സസ്യങ്ങളിലേക്കോ ഭാഗങ്ങൾ അയയ്ക്കാതെ മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുന്ന മെഷീനിന് അടുത്തായി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ചെയ്യാൻ കഴിയും, സമയം ലാഭിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
3 പൂർണ്ണമായ ഘടകം വിപുലീകരിക്കുക
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ലോഹത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങളൊന്നും ചൂടാക്കാതെ വേർപെടുത്തുകയും വേഗം ചൂട് വേഗത്തിൽ കൈമാറുകയും ചെയ്യാം, അത് സമ്പൂർണ്ണ ഭാഗങ്ങളൊന്നും ചൂടാക്കാതെ വേഗത്തിൽ കൈമാറുന്നു, ഇത് ഫർണിച്ചറുകളുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും ജീവിതം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു.
4 പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവും
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾ കത്തിക്കരുത്, ചൂടാക്കൽ വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണ പ്രക്രിയയുമാണ്, അത് പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും.
അത് പുക, മാലിന്യ താപം, ദോഷകരമായ ഉദ്വമനം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അത് ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും തുറന്ന തീജ്വാലയില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററിന് ദോഷം വരുത്താതിരിക്കാനും, ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളായ മെറ്റീരിയലുകൾ തപീകരണ മേഖലയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥാപിക്കില്ല.
5 energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക
13% energy ർജ്ജത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 13% enfory ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രീകീനിന് പ്രവണതയോ തണുപ്പിക്കുന്നതോ ആയ സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണം, സ്റ്റാൻഡ്ബൈ താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണം.
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
മെറ്റൽ, സ്മെൽറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപാദന മേഖലകളിൽ ഇൻഡേജ് ചൂടാക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജ്വലന ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ നിലവിലെ, വോൾട്ടേജ്, ആവൃത്തി എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ട്യൂണർ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേസ് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, പ്രകോപനം, ആളെയലുകൾ, മറ്റു തരത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എവറോസ്പേസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ, പെട്രോകെമിക്കൽ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിലെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് ഈ ഉയർന്ന കൃത്യത ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്; ചില വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും നൂതന സംയോജിത വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കാൻ അനുയോജ്യം.
ഇന്നത്തെ വ്യവസായത്തിൽ ലഭ്യമായ ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ, കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു ആവർത്തിക്കാവുന്ന രീതികളാണെന്നാണ് ഇൻഡേജ് ചൂടാക്കൽ എന്ന് പറയാം.
പ്രത്യേകിച്ചും അഡ്വാൻസ്ഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇതര energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ മുതലായവയാണ്, ഇതര energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ മുതലായവയും ഭാവിയിലെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനായി അതിവേഗം, കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ചൂടാക്കൽ രീതി നൽകുന്നു.
