Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2023-08-24 Kaynak: Alan
Metal modern çağda vazgeçilmez bir malzemedir. Hemen her alanda kullanılmakta olup, çeşitli şekil ve işlevlerde ürün haline getirilebilmesi için işlenmesi gerekmektedir.
Metali işlemek istiyorsanız onu ısıtmanız gerekir çünkü ısıtma, metalin şeklini değiştirmenin en kolay yoludur, ancak geleneksel ısıtma yöntemi, yakıtı yakarak yüksek sıcaklıkta bir ortam oluşturmak ve daha sonra metali bu ortama koymaktır. ısıtma için.
Ancak bu ısıtma yöntemini kullanmak uzun zaman alır. İndüksiyonla ısıtmayı seçerseniz metali hızlı bir şekilde ısıtabilirsiniz.
İndüksiyonla ısıtma nedir?
Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma olarak da bilinen indüksiyonlu ısıtma, metalleri veya diğer iletken malzemeleri yapıştırmak, ısıl işlem yapmak, kaynak yapmak, yumuşatmak için kullanılan bir yöntemdir. Birçok modern üretim prosesinde indüksiyonla ısıtma, ısıtma hızını ve verimliliğini artırır.
İndüksiyonla Isıtma Nasıl Çalışır?
İndüksiyonla ısıtma tam olarak nasıl çalışır? İndüksiyonla ısıtma esas olarak ısıtmak için manyetik alan prensibini kullanır ve ısıtma sistemi esas olarak bir indüksiyon bobini, bir güç kaynağı ve ısıtılması gereken bir metal iş parçasından oluşur.
İndüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, AC gücünü daha yüksek frekanslı bir AC'ye dönüştürür, bunu endüksiyon bobinine iletir ve bobinde bir elektromanyetik alan oluşturur.
Isıtılması gereken metal iş parçası aynı zamanda bir iletken olduğundan, indüksiyon bobini tarafından oluşturulan manyetik indüksiyon hatlarının daireleri, bir akım kapalı döngüsü oluşturmak için bobine yerleştirilen metal iş parçasına doğrudan nüfuz edecek ve metalin direnci küçüktür. artı Daha yüksek akım, bu yüksek akımlı manyetik indüksiyon hatları metal iş parçasından geçtiğinde, metalin içindeki elektronlar çok aktif olacak, birbirleriyle çarpışacak ve sürtünme, metalin kendisini hızla ısıtma etkisine ulaşarak ısı enerjisi üretecektir. .
Aynı zamanda boru ısıtma işlemi sırasında ısıtma sonrası yumuşama nedeniyle boru portunun çökmesini önlemek amacıyla, Hangao Tech (SEKO Makine) 'nin döner siyah tavlama indüksiyonlu ısıtma üretim hattı, orijinal bir 'boru izleme' teknolojisi yarattı. PLC akıllı sistemi, yükleme rafından yeni bir boru hattının girdiğini tespit ettiğinde, önceki boru hattını yakalamak için ikinci boru hattını otomatik olarak 'hızlandırır', böylece iki boru hattının portları üst üste gelebilir, böylece ön ve arka boru hatlarının hızı senkronize edilebilir. Bu, Hangao Tech'e (SEKO Machinery) özgü temel teknolojilerden biridir.
İndüksiyonla ısıtmanın özellikleri
1 Ürün kalitesini garanti edin
İndüksiyonla ısıtma, açık alevle doğrudan temas gerektirmez ve tüm ürünlerin kalitesini garanti edebilir. Yalnızca sıcaklığı ayarlamanız ve kalibre etmeniz gerekir ve her ürün, her ürünün ısıtma kalitesini garanti edebilen eşit olmayan ısıtma ve ısıtma sıcaklığı sapmasına sahip olmayacaktır.
Güç anında açılıp kapatılabiliyor; sistem ayrıca her bir metal parçanın sıcaklığını ölçebiliyor ve ısıtılan her parçanın verilerini kaydedebiliyor.
İndüksiyonla ısıtılan parçalar alevlerle veya diğer ısıtma elemanlarıyla doğrudan temas halinde olmayacaktır. Alternatif akım, parçaların içinde ısı üreterek ısıtılan ürünlerin hurda oranını azaltacaktır. Metal parçalar, vakum koşullarıyla karşılaştırılan kapalı bir bobin döngüsünde ısıtılır. Ayrıca parçaların oksidasyonunu da azaltabilir.
2 Üretim verimliliğini artırın
Isıtma hızı çok hızlı olduğundan üretim verimliliği maksimuma çıkarılabilir. Ekipman, iş parçasının en erken birkaç saniye içinde 800 ~ 1000 santigrat derece ısı üretmesini sağlayabilir. Ön ısıtma veya soğutma döngüsüne gerek kalmadan anında başladığı söylenebilir.
İndüksiyonla ısıtma işlemi, parçaları diğer atölyelere veya işleme tesislerine göndermeden metal şekillendirme makinesinin yanında yapılabilir, bu da zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.
3 Fikstür ömrünü uzatın
İndüksiyonla ısıtma, ısıyı metal üzerindeki belirli yerlere uygular ve etrafındaki parçaları ısıtmadan ısıyı hızlı bir şekilde parçanın bir alanına aktarır, bu da fikstürlerin ve makinelerin ömrünü uzatır.
4 daha çevre dostu ve daha güvenli
İndüksiyonlu ısıtma sistemleri geleneksel fosil yakıtları yakmaz, ısıtma çevreyi korumaya yardımcı olacak temiz, kirletici olmayan bir işlemdir.
Ayrıca dumanı, atık ısıyı, zararlı emisyonları ve gürültüyü ortadan kaldırarak çalışanların çalışma koşullarını iyileştirir.
İndüksiyonla ısıtma aynı zamanda güvenliği de artırır. Tüm proseste operatöre ve çevreye zarar vermeyecek açık alev bulunmamakta olup, iletken olmayan malzemeler ısıtma bölgesinin yakınına konulduğu takdirde zarar vermeyecektir.
5 Enerji tüketimini azaltın
İndüksiyonla ısıtma, sıradan fırınların tipik %45'lik enerji verimliliğine kıyasla enerjinin %90'ını faydalı ısıya dönüştürebilir ve indüksiyon prosesi ön ısıtma veya soğutma döngüleri gerektirmediğinden bekleme durumundaki ısı kaybı da en aza indirilir.
İndüksiyonla Isıtma Uygulamaları
İndüksiyonla ısıtma, metal eritme, eritme, metal ısıtma, kaynak vb. gibi endüstriyel üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yanmalı ısıtmanın aksine, indüksiyonlu ısıtma hassas bir şekilde kontrol edilebilir. İndüksiyon bobininin akımını, voltajını ve frekansını değiştirerek ince ayarlı ısı üretilir. Yüzey sertleştirme, sertleştirme ve menevişleme, tavlama ve diğer ısıl işlem şekilleri gibi işlemlere çok uygundur.
Bu yüksek hassasiyetli ısıtma, otomotiv, havacılık, uzay, fiber optik, petrokimya ve diğer alanlardaki malzemelerin ısıtılması için gereklidir; bazı değerli metallerin ve ileri kompozit malzemelerin ısıtılması için idealdir.
İndüksiyonla ısıtmanın günümüzde sektörde mevcut olan en temiz, en verimli, uygun maliyetli, doğru ve tekrarlanabilir malzeme ısıtma yöntemlerinden biri olduğu söylenebilir.
Özellikle ileri mühendislik malzemelerine, alternatif enerji kaynaklarına vb. yönelik talebin artmasıyla birlikte indüksiyonlu ısıtma teknolojisinin benzersiz işlevi, gelecekteki endüstriyel üretim için hızlı, verimli ve hassas bir ısıtma yöntemi sağlar.