आधुनिककाले धातुः अत्यावश्यकसामग्री अस्ति । प्रायः प्रत्येकस्मिन् क्षेत्रे तस्य उपयोगः भवति, तस्य प्रक्रियाकरणस्य आवश्यकता अस्ति यत् तस्य विविधाकारस्य कार्यस्य च उत्पादेषु परिणतुं शक्नोति ।
यदि भवान् धातुं संसाधितुं इच्छति तर्हि भवान् तस्य तापनं कर्तुं इच्छति, यतः तापनं धातुस्य आकारं परिवर्तयितुं सर्वाधिकं सुलभं मार्गं भवति, परन्तु पारम्परिकः तापनविधिः इन्धनं दह्यमानं उच्चतापीयवातावरणं जनयितुं, ततः धातुं तापनार्थं अस्मिन् वातावरणे स्थापयितुं भवति
परन्तु एतस्य तापनविधिस्य उपयोगाय बहुकालं भवति । यदि भवान् प्रेरणतापनस्य उपयोगं कर्तुं चयनं करोति तर्हि भवान् धातुं शीघ्रं तापयितुं शक्नोति ।
प्रेरणतापनं किम् ?
प्रेरण तापन, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण तापन के रूप में भी जाना जाता है, एक विधि है, एक विधि है, एक विधि है, एक विधि है, एक विधि है, एक विधि बंधन, गर्मी उपचार, वेल्डिंग, मृदुकरण धातु या अन्य चालक सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। अनेक आधुनिक निर्माण प्रक्रियाओं के लिए, प्रेरण तापन तापन गति एवं दक्षता में बढ़ता है।
प्रेरण हीटिंग कैसे कार्य करता है
प्रेरणतापनकार्यं कथं सम्यक् ? प्रेरणतापनं मुख्यतया चुम्बकीयक्षेत्रस्य सिद्धान्तस्य उपयोगं तापयितुं करोति, तस्य तापनव्यवस्था च मुख्यतया एकः प्रेरणकुण्डलः, विद्युत्प्रदायः, धातुकार्यखण्डः च अस्ति यस्य तापनस्य आवश्यकता वर्तते
प्रेरणतापनशक्तिप्रदायः एसी-शक्तिं उच्चतर-आवृत्ति-एसी-मध्ये परिवर्तयति, प्रेरण-कुण्डले प्रसारयति, कुण्डले विद्युत्-चुम्बकीय-क्षेत्रं च जनयति
Since the metal workpiece that needs to be heated is also a conductor, the circles of magnetic induction lines generated by the induction coil will directly penetrate the metal workpiece placed in the coil to form a current closed loop, and the resistance of the metal is small, plus Higher current, when these high-current magnetic induction lines pass through the metal workpiece, the electrons inside the metal will be very active, collide with each other, and friction will generate heat energy, धातु को शीघ्र शीघ्रता से तापित करने के प्रभाव को प्राप्त करना।
तस्मिन् एव काले, पाइप् पोर्ट् इत्यस्य पाइप् तापनप्रक्रियायाः समये तापनस्य अनन्तरं मृदुकरणस्य कारणेन पाइप् पोर्ट् पतन्तुं न भवेत् इति कृत्वा, हंगाओ टेक् (सेको मशीनरी) 's . रोटरी ब्लैक एनीलिंग प्रेरण हीटिंग उत्पादन लाइन ने एक मूल 'पाइप ट्रैकिंग' प्रौद्योगिकी निर्मित किया है। यदा PLC बुद्धिमान् प्रणाली पश्यति यत् एकः नूतनः पाइपलाइनः लोडिंग-रैक्-द्वारा प्रविशति, तदा सः स्वयमेव 'Speed Up' भविष्यति, उत्तर-पाइप-लाइन् पूर्व-पाइप-रेखां ग्रहीतुं शक्नोति, येन द्वयोः पाइप-लाइनयोः पोर्ट्स् ओवरलैप्ड् कर्तुं शक्यन्ते, येन अग्रभागस्य पृष्ठस्य च पाइप-लाइनस्य गतिः समन्वयिता कर्तुं शक्यते इदं Hangao Tech (Seko Machinery) इत्यस्य अद्वितीयं मूलप्रौद्योगिकीषु अन्यतमम् अस्ति ।
प्रेरण तापन के विशेषताएँ
1 गारण्टी उत्पाद गुणवत्ता
प्रेरणतापनस्य कृते मुक्तज्वालाभिः सह प्रत्यक्षसम्पर्कस्य आवश्यकता नास्ति, तथा च सर्वेषां उत्पादानाम् गुणवत्तायाः गारण्टीं दातुं शक्नोति । तस्य केवलं तापमानस्य सेट् कृत्वा मापनं करणीयम्, तथा च प्रत्येकस्य उत्पादस्य विषमता-तापन-तापमान-विचलनं न भविष्यति, यत् प्रत्येकस्य उत्पादस्य तापन-गुणवत्तां सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति
तथा च शक्तिः तत्क्षणमेव चालू अथवा निष्क्रियं कर्तुं शक्यते, प्रणाली प्रत्येकस्य व्यक्तिगतधातुभागस्य तापमानं मापनं कर्तुं अपि समर्था भवति, तथा च प्रत्येकस्य तापितस्य भागस्य दत्तांशं अभिलेखयितुं शक्नोति।
प्रेरणेन तापिताः भागाः ज्वालानां वा अन्यतापनतत्त्वानां प्रत्यक्षसम्पर्कं न करिष्यन्ति। पर्यायी धारा भागों के अंदर हीट उत्पन्न करेगी, तापित उत्पादों की स्क्रैप दर को कम करेगा। धातुभागाः कुण्डलानां निमीलितपाशे तापिताः भवन्ति, यस्य तुलना वैक्यूम-स्थितिभिः सह भवति । , भागों के आक्सीकरण भी कम कर सकते हैं।
2 उत्पादनदक्षतायां सुधारं कुर्वन्तु .
यतो हि तापनवेगः अतीव द्रुतः भवति, तस्मात् उत्पादनदक्षता अधिकतमं कर्तुं शक्यते । उपकरणं कार्यखण्डं 800 ~ 1000 डिग्री सेल्सियसस्य तापं जनयितुं शक्नोति कतिपयेषु सेकण्डेषु प्रारम्भिकेषु। पूर्वतापनं वा शीतलीकरणचक्रं वा विना तत्क्षणमेव आरभ्यत इति वक्तुं शक्यते ।
इण्डक्शन् तापनप्रक्रिया धातुनिर्माणयन्त्रस्य पार्श्वे अन्यकार्यशालासु वा प्रसंस्करणसंस्थानेषु वा भागं न प्रेषयित्वा, समयस्य रक्षणं, कार्यक्षमतां च सुदृढां कर्तुं च विना कर्तुं शक्यते
3 स्टैक्चर लाइफ का विस्तार करें .
प्रेरण तापन धातु पर विशिष्ट स्थानों पर हीट लाग करता है और किसी भी आसपास के भागों को तापित करने के बिना भाग के क्षेत्र में आँच को अचिंतरां स्थानांतरित करता है, जो स्थापन एवं यन्त्रों के जीवन का विस्तार करता है।
४ अधिकपर्यावरणसौहृदं सुरक्षितं च
प्रेरण तापन प्रणालियाँ पारंपरिक जीवाश्म ईंधन को न दहते हैं, तापन एक स्वच्छ, गैर-दृढीकरण प्रक्रिया है जो पर्यावरण की रक्षा सहायता करेगा।
तथा च एतत् धूमस्य, अपशिष्टस्य, हानिकारकस्य उत्सर्जनस्य, कोऽपि कोलाहलस्य च निवारणं करोति, येन कर्मचारिणां कार्यस्थितौ सुधारः भवति।
प्रेरणतापनं सुरक्षासु अपि सुधरति। समग्रप्रक्रियायां मुक्तज्वाला नास्ति, यया संचालकस्य पर्यावरणस्य च हानिः न भविष्यति, असञ्चालकसामग्री च तापनक्षेत्रस्य समीपे स्थापिता भवति चेत् क्षतिः न भविष्यति
५ ऊर्जा-उपभोगं न्यूनीकरोति .
प्रेरण तापन 90% ऊर्जा को उपयोगी आँच में परिवर्तित करने में सक्षम है, साधारण भट्टाियों की विशिष्ट 45% ऊर्जा दक्षता की तुलना में, और क्योंकि प्रेरण प्रक्रिया में पूर्वतापन या शीतीकरण चक्र की आवश्यकता नहीं है, स्टैण्डबाई ताप हानि को भी न्यूनतम किया जाता है।
प्रेरण तापन अनुप्रयोग 1 .
औद्योगिकनिर्माणक्षेत्रेषु, यथा गलनधातुः, धातुतापः, वेल्डिंग, वेल्डिङ्ग इत्यादिषु गलनीकरणक्षेत्रेषु प्रवेशस्य तापनस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति
दहन तापन के विपरीत, प्रेरण तापन सटीक रूप से नियंत्रित है। प्रेरणकुण्डलस्य धारा, वोल्टेज, आवृत्ति च परिवर्त्य सूक्ष्म-टौन्ड् तापः उत्पद्यते । इदं केस-कठोरता, कठोरता, अनुयायी, एनीलिंग् इत्यादीनां ताप-उपचारस्य इत्यादीनां प्रक्रियाणां कृते अतीव उपयुक्तम् अस्ति ।
इदं उच्च-सटीकता-तापनम् आटोमोटिव्, एरोस्पेस्, ऑप्टिकल्-तन्तु, पेट्रोकेमिकल इत्यादिषु क्षेत्रेषु भौतिक-तापनार्थं अत्यावश्यकम् अस्ति; केचन अमूल्याः धातुः उन्नतसमष्टिसामग्रीः च तापयितुं आदर्शः।
इदं वक्तुं शक्यते यत् प्रेरणतापनं अद्यत्वे उद्योगे उपलब्धानां तापनसामग्रीणां स्वच्छतमासु, कुशलतमानां, समीचीनानां, पुनरावृत्तियुक्तानां च पद्धतीनां स्वच्छतमासु, अत्यन्तं कुशलतमानां, समीचीनानां, पुनरावृत्तियुक्तानां च पद्धतीनां मध्ये अन्यतमम् अस्ति
विशेषतः उन्नत-इञ्जिनीयरिङ्ग-सामग्रीणां, वैकल्पिक-ऊर्जा-स्रोतानां इत्यादीनां मागस्य आगमनेन सह, प्रेरण-तापन-प्रौद्योगिक्याः अद्वितीयं कार्यं भविष्यस्य औद्योगिक-उत्पादनस्य कृते द्रुतं, कुशलं, सटीकं च तापन-पद्धतिं प्रदाति
