Ang metal ay isang mahalagang materyal sa modernong panahon. Ginagamit ito sa halos bawat larangan, at kailangang maiproseso upang i -on ito sa mga produkto ng iba't ibang mga hugis at pag -andar.
Kung nais mong iproseso ang metal, kailangan mong painitin ito, dahil ang pag -init ay ang pinakamadaling paraan upang baguhin ang hugis ng metal, ngunit ang tradisyunal na pamamaraan ng pag -init ay upang makabuo ng isang mataas na temperatura sa kapaligiran sa pamamagitan ng pagsunog ng gasolina, at pagkatapos ay ilagay ang metal sa kapaligiran na ito para sa pag -init.
Ngunit tumatagal ng mahabang panahon upang magamit ang pamamaraang ito ng pag -init. Kung pinili mong gumamit ng pag -init ng induction, maaari mong mabilis na maiinit ang metal.
Ano ang pag -init ng induction?
Ang pag -init ng induction, na kilala rin bilang electromagnetic induction heating, ay isang pamamaraan na ginagamit para sa pag -bonding, pagpapagamot ng init, hinang, paglambot ng mga metal o iba pang mga conductive na materyales. Para sa maraming mga modernong proseso ng pagmamanupaktura, ang pag -init ng induction ay nagdaragdag ng bilis ng pag -init at kahusayan.
Paano gumagana ang pag -init ng induction
Paano eksaktong gumagana ang pag -init ng induction? Ang pag -init ng induction ay pangunahing gumagamit ng prinsipyo ng magnetic field upang init, at ang sistema ng pag -init nito ay pangunahing isang induction coil, isang suplay ng kuryente at isang metal na workpiece na kailangang maiinit.
Ang suplay ng kuryente ng pag -init ng induction ay nagko -convert ng lakas ng AC sa isang mas mataas na dalas ng AC, ipinapadala ito sa induction coil, at bumubuo ng isang electromagnetic field sa coil.
Dahil ang metal workpiece na kailangang maiinit ay isang conductor din, ang mga bilog ng mga linya ng magnetic induction na nabuo ng induction coil ay direktang tumagos sa metal na workpiece na nakalagay sa coil upang makabuo ng isang kasalukuyang saradong loop, at ang paglaban ng metal ay maliit, kasama ang mas mataas na kasalukuyang, kapag ang mga high-current na magnetic induction line ay dumadaan sa iba pang mga metal na workpiece, ang mga electron sa loob ng metal ay magiging aktibo, mabangga sa bawat isa, at ang pag-iiba, ang mga enerhiya na nasa loob ng metal, ay magbanggaan, na mabangga, at ang pag-iiba, at ang pag-iiba, at pagkamaalam, Ang epekto ng mabilis na pagpainit ng metal mismo.
Kasabay nito, upang maiwasan ang pipe port mula sa pagbagsak dahil sa paglambot pagkatapos ng pag -init sa panahon ng proseso ng pag -init ng pipe, HANGAO TECH (SEKO MACHINERY) 's Ang Rotary Black Annealing Induction Heating Production Line ay lumikha ng isang orihinal na 'Pipe Tracking ' na teknolohiya. Kapag nakita ng intelihenteng sistema ng PLC na ang isang bagong pipeline ay pumapasok sa pamamagitan ng pag -load ng rack, awtomatiko itong 'pabilisin ' ang huli na pipeline upang makibalita sa nakaraang pipeline, upang ang mga port ng dalawang pipeline ay maaaring mai -overlay, upang ang bilis ng harap at likuran na mga pipeline ay maaaring mai -synchronize. Ito ay isa sa mga pangunahing teknolohiya na natatangi sa ToWAo Tech (Seko Makinarya).
Mga tampok ng pag -init ng induction
1 garantiya ang kalidad ng produkto
Ang pag -init ng induction ay hindi nangangailangan ng direktang pakikipag -ugnay sa mga bukas na apoy, at masisiguro ang kalidad ng lahat ng mga produkto. Kailangan lamang nitong itakda at i -calibrate ang temperatura, at ang bawat produkto ay hindi magkakaroon ng hindi pantay na pag -init at paglihis ng temperatura ng pag -init, na masisiguro ang kalidad ng pag -init ng bawat produkto.
At ang kapangyarihan ay maaaring i -on o i -off agad, ang system ay nagagawa ring masukat ang temperatura ng bawat indibidwal na bahagi ng metal, at maaaring maitala ang data ng bawat pinainit na bahagi.
Ang mga bahagi na pinainit ng induction ay hindi magiging direktang pakikipag -ugnay sa mga apoy o iba pang mga elemento ng pag -init. Ang alternating kasalukuyang ay bubuo ng init sa loob ng mga bahagi, binabawasan ang rate ng scrap ng mga pinainit na produkto. Ang mga bahagi ng metal ay pinainit sa isang saradong loop ng coils, na inihahambing sa mga kondisyon ng vacuum. , maaari ring bawasan ang oksihenasyon ng mga bahagi.
2 Pagbutihin ang kahusayan sa produksyon
Dahil ang bilis ng pag -init ay napakabilis, ang kahusayan ng produksyon ay maaaring ma -maximize. Ang kagamitan ay maaaring gumawa ng workpiece na makabuo ng init ng 800 ~ 1000 degree Celsius sa loob ng ilang segundo sa pinakauna. Maaari itong sabihin na magsimula agad nang walang pag -init o pag -ikot ng paglamig.
Ang proseso ng pag -init ng induction ay maaaring gawin sa tabi ng metal na bumubuo ng makina nang hindi nagpapadala ng mga bahagi sa iba pang mga workshop o pagproseso ng mga halaman, pag -save ng oras at pagpapabuti ng kahusayan.
3 Palawakin ang buhay ng kabit
Ang pag -init ng induction ay nalalapat ang init sa mga tiyak na lokasyon sa metal at mabilis na naglilipat ng init sa isang lugar ng bahagi nang hindi nagpainit ng anumang mga nakapalibot na bahagi, na nagpapalawak ng buhay ng mga fixtures at makinarya.
4 na mas palakaibigan at mas ligtas
Ang mga sistema ng pag-init ng induction ay hindi sinusunog ang mga tradisyunal na fossil fuels, ang pag-init ay isang malinis, hindi polluting na proseso na makakatulong na maprotektahan ang kapaligiran.
At tinatanggal din nito ang usok, basura ng init, nakakapinsalang paglabas, at walang ingay, na nagpapabuti sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga empleyado.
Ang pag -init ng induction ay nagpapabuti din sa kaligtasan. Walang bukas na siga sa buong proseso, na hindi magiging sanhi ng pinsala sa operator at sa kapaligiran, at ang mga di-conductive na materyales ay hindi magiging sanhi ng pinsala kung nakalagay malapit sa pag-init ng zone.
5 Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya
Ang pag -init ng induction ay maaaring i -convert ang 90% ng enerhiya sa kapaki -pakinabang na init, kumpara sa karaniwang 45% na kahusayan ng enerhiya ng mga ordinaryong hurno, at dahil ang proseso ng induction ay hindi nangangailangan ng pag -init o paglamig na mga siklo, ang pagkawala ng init ng init ay nabawasan din.
Mga aplikasyon ng pag -init ng induction
Ang pag -init ng induction ay malawakang ginagamit sa mga patlang ng pagmamanupaktura ng industriya, tulad ng natutunaw na metal, smelting, pag -init ng metal, hinang at iba pa.
Hindi tulad ng pag -init ng pagkasunog, ang pag -init ng induction ay tiyak na makokontrol. Sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang, boltahe at dalas ng induction coil, nabuo ang maayos na init na init. Ito ay angkop para sa mga proseso tulad ng hardening, hardening at tempering, annealing at iba pang mga anyo ng paggamot sa init.
Ang pag-init ng mataas na katumpakan na ito ay mahalaga para sa materyal na pag-init sa automotiko, aerospace, optical fiber, petrochemical at iba pang mga patlang; Tamang -tama para sa pagpainit ng ilang mahalagang mga metal at advanced na composite na materyales.
Masasabi na ang pag-init ng induction ay isa sa pinakamalinis, pinaka-mahusay, mabisa, tumpak at paulit-ulit na mga pamamaraan ng mga materyales sa pag-init na magagamit sa industriya ngayon.
Lalo na sa pagdating ng demand para sa mga advanced na materyales sa engineering, alternatibong mapagkukunan ng enerhiya, atbp., Ang natatanging pag -andar ng teknolohiya ng pag -init ng induction ay nagbibigay ng isang mabilis, mahusay at tumpak na pamamaraan ng pag -init para sa hinaharap na paggawa ng industriya.
