El metal es un material esencial en los tiempos modernos. Se usa en casi todos los campos, y debe procesarse para convertirlo en productos de varias formas y funciones.
Si desea procesar metal, debe calentarlo, porque el calentamiento es la forma más fácil de cambiar la forma del metal, pero el método de calentamiento tradicional es generar un ambiente de alta temperatura al quemar combustible y luego poner el metal en este entorno para calentar.
Pero lleva mucho tiempo usar este método de calefacción. Si elige usar el calentamiento de inducción, puede calentar el metal rápidamente.
¿Qué es el calentamiento de inducción?
El calentamiento de inducción, también conocido como calentamiento de inducción electromagnética, es un método utilizado para unir, tratamiento térmico, soldadura, ablandamiento de metales u otros materiales conductores. Para muchos procesos de fabricación modernos, la calefacción de inducción aumenta la velocidad y la eficiencia de calentamiento.
Cómo funciona la calefacción de inducción
¿Cómo funciona exactamente la calefacción de inducción? El calentamiento de inducción utiliza principalmente el principio del campo magnético al calor, y su sistema de calefacción es principalmente una bobina de inducción, una fuente de alimentación y una pieza de trabajo de metal que debe calentarse.
La fuente de alimentación de calentamiento de inducción convierte la potencia de CA en una AC de mayor frecuencia, la transmite a la bobina de inducción y genera un campo electromagnético en la bobina.
Dado que la pieza de trabajo de metal que debe calentarse también es un conductor, las círculos de las líneas de inducción magnética generadas por la bobina de inducción penetrarán directamente en la pieza de trabajo de metal colocada en la bobina para formar un circuito cerrado de corriente, y la resistencia del metal es pequeña, además de la corriente más alta, cuando estas líneas de inducción magnética de alta corriente pasan a través de la pieza de trabajo metálica, los electrones dentro del metal serán el metal, el otro, el otro, y el frase, y la franja de altura, y se generan frecuentes de calor, y se generará una altura de calor, y se convertirá en el metal, y la franja, y la franja, y la frené, y la frené, y la frené, y la frené, y la frené, y el frictic, y el frictic, y la fricción, y la frené, y la fricción, y se generará una altura de calor. Lograr el efecto de calentar rápidamente el metal en sí.
Al mismo tiempo, para evitar que el puerto de la tubería se derrumbe debido al ablandamiento después del calentamiento durante el proceso de calentamiento de la tubería, Hangao Tech (Seko Machinery ) La línea de producción de calefacción de inducción de graneo negro rotativo ha creado una tecnología original de 'Tracking ' original. Cuando el sistema inteligente PLC detecta que una nueva tubería ingresa a través del bastidor de carga, automáticamente 'acelerará ' la última tubería para alcanzar la tubería anterior, de modo que los puertos de las dos tuberías se puedan superponerse, de modo que la velocidad de las tuberías delanteras y traseras se pueda sincronizar. Esta es una de las tecnologías centrales exclusivas de Hangao Tech (SEKO Machinery).
Características del calentamiento de inducción
1 Garantía de calidad del producto
La calefacción de inducción no requiere contacto directo con llamas abiertas y puede garantizar la calidad de todos los productos. Solo necesita establecer y calibrar la temperatura, y cada producto no tendrá una desviación desigual de calefacción y temperatura de calentamiento, lo que puede garantizar la calidad de calentamiento de cada producto.
Y la potencia se puede encender o apagar al instante, el sistema también puede medir la temperatura de cada parte de metal individual y puede registrar los datos de cada parte calentada.
Las piezas calentadas por inducción no estarán en contacto directo con llamas u otros elementos de calefacción. La corriente alterna generará calor dentro de las piezas, reduciendo la tasa de chatarra de los productos calentados. Las piezas metálicas se calientan en un circuito cerrado de bobinas, que se compara con las condiciones de vacío. , también puede reducir la oxidación de las partes.
2 Mejorar la eficiencia de producción
Debido a que la velocidad de calentamiento es muy rápida, la eficiencia de producción se puede maximizar. El equipo puede hacer que la pieza de trabajo genere un calor de 800 ~ 1000 grados Celsius en unos pocos segundos lo antes posible. Se puede decir que comienza instantáneamente sin precalentar o ciclo de enfriamiento.
El proceso de calefacción de inducción se puede realizar junto a la máquina de formación de metal sin enviar piezas a otros talleres o plantas de procesamiento, ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia.
3 extender la vida del accesorio
El calentamiento de inducción aplica calor a ubicaciones específicas en el metal y transfiere rápidamente el calor a un área de la pieza sin calentar las partes circundantes, lo que extiende la vida útil de los accesorios y la maquinaria.
4 más amigables con el medio ambiente y más seguro
Los sistemas de calefacción de inducción no queman combustibles fósiles tradicionales, la calefacción es un proceso limpio y no contaminante que ayudará a proteger el medio ambiente.
Y también elimina el humo, el calor residual, las emisiones dañinas y sin ruido, lo que mejora las condiciones de trabajo de los empleados.
El calentamiento de inducción también mejora la seguridad. No hay llama abierta en todo el proceso, lo que no causará daño al operador y al medio ambiente, y los materiales no conductores no causarán daño si se colocan cerca de la zona de calefacción.
5 Reducir el consumo de energía
El calentamiento de inducción puede convertir el 90% de la energía en calor útil, en comparación con la típica eficiencia energética del 45% de los hornos ordinarios, y dado que el proceso de inducción no requiere precalentamiento o ciclos de enfriamiento, la pérdida de calor en espera también se minimiza.
Aplicaciones de calefacción de inducción
El calentamiento de inducción se usa ampliamente en campos de fabricación industrial, como metal de fusión, fundición, calefacción de metal, soldadura, etc.
A diferencia del calentamiento de combustión, el calentamiento de inducción es precisamente controlable. Al cambiar la corriente, el voltaje y la frecuencia de la bobina de inducción, se genera calor sintonizado. Es muy adecuado para procesos como endurecimiento de casos, endurecimiento y templado, recocido y otras formas de tratamiento térmico.
Este calentamiento de alta precisión es esencial para el calentamiento de materiales en los campos automotrices, aeroespaciales, ópticos, petroquímicos y otros campos; Ideal para calentar algunos metales preciosos y materiales compuestos avanzados.
Se puede decir que la calefacción de inducción es uno de los métodos más limpios, más eficientes, rentables, precisos y repetibles de materiales de calefacción disponibles en la industria hoy.
Especialmente con la llegada de la demanda de materiales de ingeniería avanzados, fuentes de energía alternativas, etc., la función única de la tecnología de calefacción de inducción proporciona un método de calefacción rápido, eficiente y preciso para la producción industrial futura.
