Титановите тръби обикновено се разделят на два вида, един е екструдиран тип, наречен безпроблемна титанова тръба; Другият е заварен тип, наречен заварена титанова тръба.
Разликата между безпроблемната титанова тръба и заварената титанова тръба
Екструзионният тип се нарича безшевна титанова тръба, безпроблемната титанова тръба няма заваръчен шев
Тип заваръкването се нарича заварена титанова тръба, титаниевата заварена тръба има заваръчна шева
Основната разлика между заварена титанова тръба и безшевна титаниева тръба е капацитетът на носенето на под налягане.
Титановите тръби обикновено се разделят на два вида, един е екструдиран тип, наречен безпроблемна титанова тръба; Другият е заварен тип, наречен заварена титанова тръба.
Екструдирана титанова тръба
Екструдираните титанови тръби включват студено валцувани тръби, въртящи се тръби и изтеглени тръби. Повечето от екструдираните титанови продукти принадлежат към заготовките на тръбата на студени тръби, а също така включват някои епруветки с горещо изкривяване, части с специална форма, профили и композитни материали, използвани като готови продукти. Минималната спецификация на тръбата е с диаметър 2 mmx0,5 mm, а максималната дължина на високоточната ултра-дълга чиста титаниева безпроблемна тръба може да достигне 15 м. Има два метода за приготвяне на заготовки на титаниеви тръби: единият е процесът на пробиване/пронизващо екструдиране, който има голяма загуба на метал, но дебелината на стената на празна епруветка е равномерна; голям. Горещата екструзия на титанови плочи и титанови сплави се извършва с помощта на екструдер. Използвайки екструзия на смазана стъкло, съотношението му на екструзия е по -голямо от това на екструдирането на обвивката.
Профилите на титанната сплав се екструдират в стъклена, смазана P-фаза, а максималното съотношение на екструзия може да достигне 150. Като цяло се използва умерена скорост (50 ~ 120 мм/с) екструзия. Коефициентът на екструзия на титан обикновено е по -малко от 30, съотношението на екструзия, използвано от TC4 титанов сплав. Трите основни типа използвани смазочни материали са мазнини, стъклена смазка и метална облицовка. Екструзията на стъклото смазване понастоящем е най -модерният процес на смазване в света, но екструдирането на стъклото от титаниева тръба на Китай все още не е достигнало нивото на промишлено приложение и е направен пробив при екструдирането на стъклени смазвания на профилите на титана сплав. Превишаването е покритието на мед, мека стомана или други метали от външната страна на заготовката.
Процесът на екструзия на метални облицовки е сложен, цената е висока, а процесът на киселина е сериозно замърсен за околната среда. Екстузионната матрица обикновено е предварително загрята до 300 ~ 400 градуса. При нормални обстоятелства експлоатационният живот на всяка екструзия е около 20 пъти. За екструзия на профила, за да се подобри точността на размерите на тънкостенните профили и устойчивостта на износване на инструмента и матрицата, покритието на циркония трябва да се прилага към матрицата чрез плазмения метод. Когато спецификацията е единична и партидата е голяма, използването на метод за валцуване и пробиване на наклона за производство на епруветка може да получи по -добри технически и икономически ефекти. Има два вида методи за проникване на пронизващо се на косо: Двуторен кожи на въртене на пробиване и триоболотно намокряне.
Заварена титанова тръба
Заварната титанова тръба има кратък производствен процес, висока ефективност на производството, неограничена дължина на тръбата и е подходяща за производството на тънки стени с тръби със сравнително единични спецификации, сортове и марки и големи партиди. През последните години над 80 заварени производствени линии на тръбите са построени или приготвени от държавни и частни предприятия, а делът на заварените титанови тръби в титанови тръби постепенно ще се увеличава. Титанови плочи и титанова сплав с тънкостенни заварени тръби са трудни за производство и принадлежат към продукти от висок клас. С пробив на вътрешната технология за производство на титанови колан, Китай успешно масово произвежда титанови заварени тръби.
Производственият процес на заварена тръба от титан е: Титанова намотка - Оформяне на отрязване - заваряване - оформяне и оразмеряване - топлинна обработка - изправяне - вихрово ток, ултразвуково изпитване - тестване на въздуха - готова заварена тръба. Има много методи за формиране на машина за непрекъснато формиране на рол. Hangao Tech (Seko Machinery) Precision Titanium Alloy Tube Production Line Machine (за продажба) се основава на метода на огъване на W. За заварени титанови тръби този метод на формиране има добро качество на формиране и е по -подходящ. Методът на огъване на ръба е подходящ за производството на заварени тръби с диаметър по -голям от 200 мм. Методът на заваряване на тръбния шев главно включва високочестотно заваряване и заваряване с аргунова дъга от ръка. При заваряване и след заваряване, когато заваряването е над 450t, е необходима защита от аргонов газ. Безпроблемната тръбна сплав от титан е дълъг титанов материал с куха секция и без шевове около нея. Титановите тръби имат куха секция и много от тях се използват като тръбопроводи за транспортиране на течности, като тръбопроводи за транспортиране на нефт, природен газ, газ, вода и определени твърди материали.
В сравнение с твърди титанови материали като кръгъл титан, титановата тръба има по -леко тегло по отношение на огъване и усукване на торсиране. Това е икономичен секционен титанов материал и се използва широко при производството на части за оформление и механични части, като маслени тръби за пробиване и автомобилни трансмисионни валове. , велосипедни стелажи и титаниеви скелета за строителни покриви. Използването на титаниева тръба за извършване на пръстеновидни части може да подобри скоростта на използване на материалите, да опрости производствения процес, да спести материали и време за обработка, като пръстени за подвижен лагер, набори от крикове и др. Вече е изработен от титанови тръби.
Титановите тръби могат да бъдат разделени на кръгли тръби и епруветки със специална форма според формата на зоната на напречното сечение. Тъй като зоната на кръга е най -голямата при условие на същия периметър, може да се транспортира повече течност с кръгла тръба. В допълнение, когато секцията на пръстена е подложена на вътрешно или външно радиално налягане, силата е сравнително равномерна, така че повечето титанови тръби са кръгли тръби. Кръглите тръби обаче също имат определени ограничения. Например, при условие на огъване на равнината, кръгли тръби не са толкова силни, колкото квадратните и правоъгълните тръби. Обикновено се използват някои скелети на селскостопански машини, титаниеви мебели от дърво и др. Квадратни и правоъгълни тръби. Заварена тръбна сплав от титан, известна още като заварена тръба, е титанова сплав, изработена от титанова плоча или ивица титан след огъване и образуване. Производственият процес на заварени титанови сплави е прост, ефективността на производството е висока, типовете и стандартите са много, а столицата на оборудването е малка.
Какви са разликите между безпроблемните тръби от титаниев сплав и заварените тръби от титан сплав?
1. Заварена тръбна сплав от титан е куха тръба с титан-титан с квадратна секция, известна още като кухи студено оформен титан. Образуван титан с квадратна скала на формата на напречно сечение, направена от високочестотно заваряване. В допълнение към сгъстяването на дебелината на стената на епруветката с дебелостенна титанова сплав, размерът на ъглите и правата на краищата са достигнали или дори надвишават нивото на студената титанова сплав на заваряване. Размерът на R ъгъла обикновено е 2-3 пъти от дебелината на стената. Между. Той може също така да произвежда R ъгъла Titanium сплав с размера, изискван от клиента според нуждите на клиента;
2. Титанова сплав тръба безшевна титанова сплав тръба е дълъг титанов материал с куха секция и няма фуги около нея. Това е титанова сплав тръба, образувана чрез омесване на безпроблемна тръба през четирите страни на формата. Титановата сплавска тръба има куха секция. Напречно сечение, много от тях, използвани като тръбопроводи за транспортиране на течности. Използва се главно при транспортиране на течност, хидравлични опори, механично оформление, средно и ниско налягане. .
