అతుకులు లేని టైటానియం మిశ్రమం పైపులు మరియు వెల్డెడ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపుల మధ్య తేడాలు

టైటానియం గొట్టాలను సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు, ఒకటి వెలికితీసిన రకాన్ని అతుకులు టైటానియం ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు; మరొకటి వెల్డెడ్ టైటానియం ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు.

• అతుకులు లేని టైటానియం ట్యూబ్ మరియు టైటానియం వెల్డెడ్ ట్యూబ్ మధ్య వ్యత్యాసం

• ఎక్స్‌ట్రాషన్ రకాన్ని అతుకులు లేని టైటానియం ట్యూబ్ అంటారు, అతుకులు టైటానియం ట్యూబ్‌కు వెల్డ్ సీమ్ లేదు

• వెల్డింగ్ రకాన్ని వెల్డెడ్ టైటానియం పైప్ అంటారు, టైటానియం వెల్డెడ్ పైపులో వెల్డ్ సీమ్ ఉంది

• టైటానియం వెల్డెడ్ పైపు మరియు అతుకులు లేని టైటానియం పైపుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పీడన బేరింగ్ సామర్థ్యం.

• టైటానియం గొట్టాలను సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు, ఒకటి వెలికితీసిన రకాన్ని అతుకులు టైటానియం ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు; మరొకటి వెల్డెడ్ టైటానియం ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు.

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ టైటానియం ట్యూబ్

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ టైటానియం గొట్టాలలో కోల్డ్-రోల్డ్ గొట్టాలు, స్పిన్నింగ్ గొట్టాలు మరియు గీసిన గొట్టాలు ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ టైటానియం ఉత్పత్తులు చాలావరకు కోల్డ్-వర్కింగ్ ట్యూబ్‌ల ట్యూబ్ ఖాళీలకు చెందినవి, మరియు కొన్ని వేడి-బహిర్గతమైన గొట్టాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, ప్రొఫైల్స్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగించే మిశ్రమ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. పైపు యొక్క కనీస స్పెసిఫికేషన్ 2mmx0.5 మిమీ వ్యాసం, మరియు అధిక-ప్రెసిషన్ అల్ట్రా-లాంగ్ ప్యూర్ టైటానియం అతుకులు పైపు యొక్క గరిష్ట పొడవు 15 మీ. టైటానియం ట్యూబ్ ఖాళీలను తయారు చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి డ్రిల్లింగ్/కుట్లు వెలికితీత ప్రక్రియ, ఇది పెద్ద లోహ నష్టాన్ని కలిగి ఉంది, కానీ ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క గోడ మందం కూడా; పెద్దది. టైటానియం ప్లేట్లు మరియు టైటానియం మిశ్రమాల వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. గాజు సరళత వెలికితీత ఉపయోగించి, దాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి కోశం ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటే పెద్దది.

టైటానియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ గాజు సరళత పి-ఫేజ్ ప్రాంతంలో వెలికి తీయబడతాయి మరియు గరిష్ట వెలికితీత నిష్పత్తి 150 కి చేరుకుంటుంది. సాధారణంగా, మితమైన వేగం (50 ~ 120 మిమీ/సె) వెలికితీత ఉపయోగించబడుతుంది. టైటానియం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 30 కన్నా తక్కువ, TC4 టైటానియం మిశ్రమం ఉపయోగించే ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి. ఉపయోగించిన మూడు ప్రధాన రకాల కందెనలు గ్రీజు, గ్లాస్ కందెన మరియు లోహ క్లాడింగ్. గ్లాస్ సరళత వెలికితీత ప్రస్తుతం ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన సరళత ప్రక్రియ, కానీ చైనా యొక్క టైటానియం ట్యూబ్ గ్లాస్ సరళత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఇంకా పారిశ్రామిక అనువర్తనం స్థాయికి చేరుకోలేదు మరియు టైటానియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క గాజు సరళత వెలికితీతలో పురోగతి సాధించబడింది. అతివ్యాప్తి అనేది బిల్లెట్ వెలుపల రాగి, తేలికపాటి ఉక్కు లేదా ఇతర లోహాల పూత.

మెటల్ ధరించిన వెలికితీత ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పిక్లింగ్ ప్రక్రియ పర్యావరణానికి తీవ్రంగా కలుషితం అవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై సాధారణంగా 300 ~ 400 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రతి ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సేవా జీవితం చనిపోతుంది 20 సార్లు. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం, సన్నని గోడల ప్రొఫైల్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధనం మరియు చనిపోయే దుస్తులు నిరోధించడానికి, ప్లాస్మా పద్ధతి ద్వారా జిర్కోనియా పూత డైకు వర్తించాలి. స్పెసిఫికేషన్ సింగిల్ మరియు బ్యాచ్ పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ ఖాళీని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్కేవ్ రోలింగ్ మరియు కుట్లు పద్ధతిని ఉపయోగించడం మెరుగైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రభావాలను పొందవచ్చు. వక్ర రోలింగ్ కుట్లు రెండు రకాలైన రెండు రకాలు ఉన్నాయి: రెండు-రోల్ స్కేవ్ రోలింగ్ కుట్లు మరియు మూడు-రోల్ స్కేవ్ రోలింగ్ కుట్లు.

వెల్డెడ్ టైటానియం ట్యూబ్

వెల్డెడ్ టైటానియం పైపు చిన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అపరిమిత పైపు పొడవును కలిగి ఉంది మరియు సాపేక్షంగా ఒకే లక్షణాలు, రకాలు మరియు బ్రాండ్లు మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లతో సన్నని గోడల పైపుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, 80 కంటే ఎక్కువ వెల్డెడ్ పైప్ ఉత్పత్తి మార్గాలను ప్రభుత్వ యాజమాన్యంలోని మరియు ప్రైవేట్ సంస్థలు నిర్మించాయి లేదా తయారు చేశాయి మరియు టైటానియం పైపులలో వెల్డెడ్ టైటానియం పైపుల నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది. టైటానియం ప్లేట్లు మరియు టైటానియం మిశ్రమం సన్నని గోడల వెల్డెడ్ పైపులు తయారు చేయడం కష్టం మరియు హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులకు చెందినవి. దేశీయ టైటానియం బెల్ట్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, చైనా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన టైటానియం వెల్డెడ్ పైపులను విజయవంతంగా కలిగి ఉంది.

టైటానియం వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: టైటానియం కాయిల్ - స్లిటింగ్ ఫార్మింగ్ - వెల్డింగ్ - షేపింగ్ మరియు సైజింగ్ - హీట్ ట్రీట్మెంట్ - స్ట్రెయిట్ చేయడం - ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ - ఎయిర్ బిగుతు పరీక్ష - పూర్తయిన వెల్డెడ్ పైప్. రోల్ రకం నిరంతర ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క అనేక నిర్మాణ పద్ధతులు ఉన్నాయి. హంగావో టెక్ (సెకో యంత్రాలు) ప్రెసిషన్ టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ (అమ్మకానికి) W బెండింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టైటానియం వెల్డెడ్ పైపుల కోసం, ఈ ఏర్పడే పద్ధతి మంచి ఏర్పడే నాణ్యతను కలిగి ఉంది మరియు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తికి ఎడ్జ్ బెండింగ్ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పైప్ సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతిలో ప్రధానంగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు చేతితో నోటి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు వెల్డింగ్ తరువాత, వెల్డ్ 450 టి కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణ అవసరం. అతుకులు లేని టైటానియం మిశ్రమం గొట్టం బోలు విభాగంతో కూడిన పొడవైన టైటానియం పదార్థం మరియు దాని చుట్టూ అతుకులు లేవు. టైటానియం పైపులు బోలు విభాగాన్ని కలిగి ఉన్నాయి మరియు చమురు, సహజ వాయువు, వాయువు, నీరు మరియు కొన్ని ఘన పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌లు వంటి ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి చాలా పైప్‌లైన్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.

రౌండ్ టైటానియం వంటి ఘన టైటానియం పదార్థాలతో పోలిస్తే, టైటానియం ట్యూబ్ బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ బలం పరంగా తేలికైన బరువును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆర్థిక విభాగం టైటానియం పదార్థం మరియు ఆయిల్ డ్రిల్ పైపులు మరియు ఆటోమొబైల్ ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ వంటి లేఅవుట్ భాగాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , నిర్మాణ పైకప్పుల కోసం సైకిల్ రాక్లు మరియు టైటానియం పరంజా. వార్షిక భాగాలను తయారు చేయడానికి టైటానియం ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పదార్థాల వినియోగ రేటు మెరుగుపడుతుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సరళీకృతం చేస్తుంది, పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని, రోలింగ్ బేరింగ్ రింగులు, జాక్ సెట్లు మొదలైనవి. ఇది ఇప్పుడు టైటానియం గొట్టాలతో తయారు చేయబడింది.

టైటానియం గొట్టాలను క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క ఆకారం ప్రకారం రౌండ్ ట్యూబ్స్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు గొట్టాలుగా విభజించవచ్చు. అదే చుట్టుకొలత యొక్క స్థితిలో సర్కిల్ ప్రాంతం అతిపెద్దది కాబట్టి, ఎక్కువ ద్రవాన్ని వృత్తాకార గొట్టంతో రవాణా చేయవచ్చు. అదనంగా, రింగ్ విభాగం అంతర్గత లేదా బాహ్య రేడియల్ పీడనానికి లోబడి ఉన్నప్పుడు, శక్తి సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా టైటానియం గొట్టాలు వృత్తాకార గొట్టాలు. అయితే, రౌండ్ పైపులకు కూడా కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, విమానం బెండింగ్ యొక్క స్థితిలో, రౌండ్ పైపులు చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపుల వలె బలంగా లేవు. కొన్ని వ్యవసాయ యంత్రాలు అస్థిపంజరాలు, టైటానియం కలప ఫర్నిచర్ మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపులు. వెల్డెడ్ పైప్ అని కూడా పిలువబడే వెల్డెడ్ టైటానియం అల్లాయ్ పైప్, టైటానియం మిశ్రమం పైపు, ఇది టైటానియం ప్లేట్ లేదా స్ట్రిప్ టైటానియంతో తయారు చేయబడిన తరువాత వంగి మరియు ఏర్పడిన తరువాత. వెల్డెడ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, రకాలు మరియు ప్రమాణాలు చాలా ఉన్నాయి మరియు పరికరాల మూలధనం చిన్నది.

అతుకులు లేని టైటానియం మిశ్రమం పైపులు మరియు వెల్డెడ్ టైటానియం మిశ్రమం పైపుల మధ్య తేడాలు ఏమిటి?

1. వెల్డెడ్ టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ ఒక బోలు చదరపు-సెక్షన్ టైటానియం-టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్, దీనిని బోలు కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ టైటానియం అని కూడా పిలుస్తారు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ చేత తయారు చేయబడిన చదరపు క్రాస్-సెక్షన్ ఆకార స్కేల్‌తో టైటానియం ఏర్పడింది. మందపాటి గోడల టైటానియం మిశ్రమం ట్యూబ్ యొక్క గోడ మందం యొక్క గట్టిపడటంతో పాటు, మూలల పరిమాణం మరియు అంచుల యొక్క సరళత నిరోధక వెల్డింగ్ యొక్క చల్లని-ఏర్పడిన టైటానియం అల్లాయ్ ట్యూబ్ యొక్క స్థాయిని చేరుకున్నాయి లేదా మించిపోయాయి. R కోణం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా గోడ మందం యొక్క 2-3 రెట్లు. మధ్య. ఇది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్ అవసరమైన పరిమాణం యొక్క R యాంగిల్ టైటానియం మిశ్రమం గొట్టాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

2. టైటానియం మిశ్రమం పైపు అతుకులు టైటానియం మిశ్రమం పైపు ఒక బోలు విభాగంతో కూడిన పొడవైన టైటానియం పదార్థం మరియు దాని చుట్టూ కీళ్ళు లేవు. ఇది అచ్చు యొక్క నాలుగు వైపులా అతుకులు లేని పైపును మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుట ద్వారా ఏర్పడిన టైటానియం మిశ్రమం పైపు. టైటానియం మిశ్రమం పైపులో బోలు విభాగం ఉంది. క్రాస్ సెక్షన్, చాలా మంది ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా ద్రవ రవాణా, హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్స్, మెకానికల్ లేఅవుట్, మీడియం మరియు తక్కువ పీడనంలో ఉపయోగిస్తారు. .