チタンチューブは大きく2種類に分けられ、1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出成形タイプと、もう1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出タイプです。もう一つは溶接チタンチューブと呼ばれる溶接タイプです。
シームレスチタンチューブとチタン溶接チューブの違い
押出タイプはシームレスチタンチューブと呼ばれ、溶接継ぎ目のないシームレスチタンチューブです。
溶接タイプは溶接チタンパイプと呼ばれ、チタン溶接パイプには溶接シームがあります
チタン溶接パイプとシームレスチタンパイプの主な違いは、耐圧能力です。
チタンチューブは大きく2種類に分けられ、1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出成形タイプと、もう1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出タイプです。もう一つは溶接チタンチューブと呼ばれる溶接タイプです。
押出チタンチューブ
押出チタン管には、冷間圧延管、紡糸管、引抜管などがあります。チタン押出製品のほとんどは、冷間加工されたチューブのブランクに属しますが、一部の熱間押出チューブ、特殊形状部品、完成品として使用される異形材および複合材料も含まれます。パイプの最小仕様は直径2mm×0.5mmで、高精度超長純チタンシームレスパイプの最大長は15mに達します。チタンチューブブランクの製造には 2 つの方法があります。1 つはドリリング/ピアス押出プロセスであり、金属損失が大きくなりますが、チューブブランクの肉厚は均一です。大きい。チタン板やチタン合金の熱間押出は押出機を用いて行われます。ガラス潤滑押出材を使用しているため、シース押出材に比べて押出比が大きくなります。
チタン合金プロファイルは、ガラス潤滑された P 相領域で押出成形され、最大押出比は 150 に達します。一般に、中程度の速度 (50 ～ 120mm/s) の押出が使用されます。チタンの押出比は通常、TC4 チタン合金で使用される押出比 30 未満です。使用される潤滑剤の主なタイプは、グリース、ガラス潤滑剤、金属クラッディングの 3 種類です。ガラス潤滑押出は現在世界で最も先進的な潤滑プロセスですが、中国のチタン管ガラス潤滑押出はまだ産業応用レベルに達しておらず、チタン合金異形材のガラス潤滑押出には画期的な進歩が見られました。過潤滑とは、ビレットの外側に銅、軟鋼、またはその他の金属をコーティングすることです。
金属クラッド押出プロセスは複雑でコストが高く、酸洗プロセスは環境に深刻な汚染をもたらします。押出ダイスは通常300〜400度に予熱されます。通常の状況では、各押出 BE ダイの寿命は約 20 倍です。異形押出では、薄肉異形材の寸法精度や金型や金型の耐摩耗性を向上させるために、プラズマ法により金型にジルコニアコーティングを施す必要があります。仕様が単一でバッチが大きい場合、スキュー圧延および穿孔法を使用してチューブブランクを製造すると、より優れた技術的および経済的効果が得られます。スキューローリングピアシングには、2ロールスキューローリングピアシングと3ロールスキューローリングピアシングの2種類があります。
溶接チタンチューブ
溶接チタンパイプは、短い製造プロセス、高い生産効率、無制限のパイプ長を備えており、比較的単一の仕様、品種、ブランド、および大量バッチの薄肉パイプの製造に適しています。近年、国営企業や民間企業によって80以上の溶接パイプ生産ラインが建設または準備されており、チタンパイプに占める溶接チタンパイプの割合は徐々に増加するでしょう。チタン板やチタン合金薄肉溶接管は製造が難しく、高級品に属します。国内のチタンベルト生産技術の進歩により、中国はチタン溶接パイプの量産化に成功した。
チタン溶接管の製造工程は、チタンコイル→スリット成形→溶接→整形・サイジング→熱処理→矯正→渦電流検査→超音波検査→気密検査→溶接管完成となります。ロール式連続成形機には様々な成形方法があります。 ハンガオテック（SEKOマシナリー） 精密チタン合金管生産ライン製管機（販売用）は W曲げ法に基づいています。チタン溶接管の場合、この成形方法の方が成形品質が良く、より適しています。エッジベンディング法は、直径200mmを超える溶接パイプの製造に適しています。パイプシームの溶接方法には主に高周波溶接と手口アルゴンアーク溶接があります。溶接中および溶接後、溶接が 450T を超える場合は、アルゴンガス保護が必要です。シームレスチタン合金チューブは、長尺のチタン素材を中空にし、周囲に継ぎ目を持たないチューブです。チタンパイプは中空の断面を持ち、多くは石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体物質を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして使用されます。
チタンチューブは丸チタンなどの無垢チタン材に比べ、曲げ強度やねじり強度の点で軽量です。経済的な断面チタン材で、オイルドリルパイプや自動車のトランスミッションシャフトなどのレイアウト部品や機械部品の製造に広く使用されています。、自転車ラック、建築屋根用チタン足場。転がり軸受リングやジャッキセットなどの環状部品の製造にチタンチューブを使用すると、材料の利用率が向上し、製造プロセスが簡素化され、材料と加工時間が節約されます。現在、チタンチューブで作られています。
チタンチューブは断面積の形状により丸管と異形管に分けられます。同じ周長の条件では円の面積が最も大きいため、円形チューブでより多くの流体を輸送することができます。さらに、リング部分が半径方向の内圧または外圧を受けるとき、その力は比較的均一であるため、ほとんどのチタンチューブは円形のチューブです。ただし、丸パイプにも一定の制限があります。例えば、平面曲げの条件下では、丸パイプは角パイプほどの強度はありません。一部の農業機械のスケルトンやチタン製の木製家具などがよく使われています。角パイプと角パイプ。溶接チタン合金パイプは、溶接パイプとしても知られており、曲げおよび成形後にチタン板またはチタンストリップで作られたチタン合金パイプです。溶接チタン合金管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、種類と規格が多く、設備資本が少なくて済みます。
シームレスチタン合金管と溶接チタン合金管の違いは何ですか？
1. 溶接チタン合金管は中空の四角断面のチタン-チタン合金管で、中空冷間成形チタンとしても知られています。チタンを高周波溶接により断面正方形の形状に成形したスケールです。厚肉チタン合金管の肉厚化に加え、角の大きさやエッジの真直度は抵抗溶接の冷間成形チタン合金管のレベルに達、あるいはそれを超えています。R アングルのサイズは通常、肉厚の 2 ～ 3 倍です。間。また、顧客のニーズに応じて、顧客が必要とするサイズのRアングルチタン合金チューブを生産することもできます。
2. チタン合金パイプ 継目無チタン合金パイプは、長尺のチタン材を中空にし、周囲に継ぎ目のないパイプです。シームレスパイプを金型の四方から練り込んで成形したチタン合金パイプです。チタン合金パイプは中空部を有しています。断面、多くは流体を輸送するためのパイプラインとして使用されます。主に液体輸送、油圧サポート、機械レイアウト、中圧および低圧で使用されます。。
