チタンチューブは一般に2つのタイプに分割され、1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出タイプです。もう1つは、溶接チタンチューブと呼ばれる溶接タイプです。
シームレスチタンチューブとチタン溶接チューブの違い
押出タイプはシームレスチタンチューブと呼ばれ、シームレスチタンチューブには溶接継ぎ目がありません
溶接タイプは溶接チタンパイプと呼ばれ、チタン溶接パイプには溶接継ぎ目があります
チタン溶接パイプとシームレスなチタンパイプの主な違いは、圧力ベアリング能力です。
チタンチューブは一般に2つのタイプに分割され、1つはシームレスチタンチューブと呼ばれる押出タイプです。もう1つは、溶接チタンチューブと呼ばれる溶接タイプです。
押し出しチタンチューブ
押し出されたチタンチューブには、コールドロールチューブ、回転チューブ、描画チューブが含まれます。押し出されたチタン製品のほとんどは、コールドワークされたチューブのチューブブランクに属し、いくつかの高温発生チューブ、特別な形の部品、プロファイル、完成製品として使用される複合材料も含まれています。パイプの最小仕様の直径は2mmx0.5mmで、高精度の超長さの純粋なチタンシームレスパイプの最大長は15mに達する可能性があります。チタンチューブブランクを準備するための2つの方法があります。1つは、大きな金属損失を持つ掘削/ピアス押出プロセスですが、チューブブランクの壁の厚さは均等です。大きい。チタンプレートとチタン合金の熱い押し出しは、押出機を使用して実行されます。ガラス潤滑型押し出しを使用して、その押出比はシース押出のそれよりも大きくなります。
チタン合金プロファイルは、ガラス潤滑されたP期領域に押し出されており、最大押出比は150に達することがあります。一般に、中程度の速度（50〜120mm/s）押出が使用されます。チタンの押出比は一般に30未満で、TC4チタン合金が使用する押出比です。使用される潤滑剤の3つのタイプは、グリース、ガラス潤滑剤、金属被覆です。現在、ガラス潤滑剤の押出は世界で最も高度な潤滑プロセスですが、中国のチタンチューブガラス潤滑の押出はまだ産業用途のレベルに達しておらず、チタン合金プロファイルのガラス潤滑押出でブレークスルーが行われています。過剰耐久性は、ビレットの外側にある銅、軟鋼、または他の金属のコーティングです。
金属製の押し出しプロセスは複雑で、コストが高く、酸漬けプロセスは環境に深刻な汚染されています。押出ダイは一般に300〜400度に予熱されています。通常の状況では、各押出の耐用年数は、約20倍です。プロファイルの押し出しのために、薄壁プロファイルの寸法精度とツーリングとダイの耐摩耗性を改善するには、ジルコニアコーティングをプラズマ法でDIEに適用する必要があります。仕様が単一でバッチが大きい場合、チューブブランクを生成するためのゆがんだローリングとピアス方法の使用は、より良い技術的および経済的効果を得ることができます。 2種類のローリングピアス方法には、2ロールスキューローリングピアスと3ロールスキューローリングピアスの2種類があります。
溶接チタンチューブ
溶接チタンパイプは、生産プロセスが短く、生産効率が高く、無制限のパイプの長さがあり、比較的単一の仕様、品種、ブランド、大きなバッチを備えた薄壁パイプの生産に適しています。近年、80を超える溶接パイプ生産ラインが国営および民間企業によって構築または準備されており、チタンパイプの溶接されたチタンパイプの割合は徐々に増加します。チタンプレートとチタン合金薄壁溶接パイプは、製造が難しく、ハイエンド製品に属します。国内のチタンベルト生産技術のブレークスルーにより、中国は大量生産チタン溶接パイプの大量生産を成功裏に成功裏にしています。
チタン溶接パイプの生産プロセスは次のとおりです。チタンコイル - スライト形成 - 溶接 - シェーピングとサイジング - 熱処理 - 矯正 - 渦電流、超音波検査 - エアタイトネステスト - 完成した溶接パイプ。ロールタイプの連続形成マシンには多くの形成方法があります。 Hangao Tech（Seko Machinery） 精密チタン合金チューブ生産ラインパイプ製造機（販売用）は、 W曲げ方に基づいています。チタン溶接パイプの場合、この形成方法は優れた形成品質を持ち、より適しています。エッジ曲げ方は、直径が200mmを超える溶接パイプの生産に適しています。パイプ縫い目の溶接法には、主に高周波溶接と手から口のアルゴンアーク溶接が含まれています。溶接の場合、溶接後、溶接が450Tを超える場合、アルゴンガス保護が必要です。シームレスチタン合金チューブは、中空のセクションがあり、その周りに縫い目がない長いチタン材料です。チタンパイプには中空のセクションがあり、多くは、オイル、天然ガス、ガス、水、特定の固体材料を輸送するためのパイプラインなど、液体を輸送するためのパイプラインとして使用されています。
丸いチタンなどの固体チタン材料と比較して、チタンチューブは曲げとねじれ強度の点で軽量です。経済的なセクションのチタン材料であり、オイルドリルパイプや自動車トランスミッションシャフトなど、レイアウト部品や機械部品の生産に広く使用されています。 、建設屋根の自転車ラックとチタンの足場。チタンチューブを使用して環状部品を使用すると、材料の利用率を改善し、生産プロセスを簡素化し、材料を節約し、巻きベアリングリング、ジャックセットなどの処理時間を節約できます。現在、チタンチューブでできています。
チタンチューブは、断面領域の形状に応じて丸いチューブと特別な形のチューブに分けることができます。円領域は同じ境界線の条件下で最大であるため、より多くの液体を円形のチューブで輸送できます。さらに、リングセクションが内部または外部の放射状圧にさらされる場合、力は比較的均一であるため、ほとんどのチタンチューブは円形のチューブです。ただし、丸いパイプには特定の制限もあります。たとえば、飛行機の曲げの状態では、丸いパイプは正方形や長方形のパイプほど強くありません。一部の農業機械の骨格、チタンの木製家具などが一般的に使用されています。正方形と長方形のパイプ。溶接チタン合金パイプは、溶接パイプとしても知られており、曲げて形成された後、チタンプレートまたはストリップチタンで作られたチタン合金パイプです。溶接されたチタン合金パイプの生産プロセスは単純で、生産効率は高く、種類と標準は多く、機器の資本は小さいです。
シームレスなチタン合金パイプと溶接チタン合金パイプの違いは何ですか？
1。溶接チタン合金チューブは、中空の四角いセクションチタンチタン合金チューブで、中空のコールドフォルミングチタンとも呼ばれます。高周波溶接によって作られた正方形の断面形状スケールを備えた形成チタン。厚い壁のチタン合金チューブの壁の厚さの肥厚に加えて、角のサイズと縁のまっすぐさは、抵抗溶接の冷たい形状チタン合金チューブのレベルに達したり、それを超えたりしました。 R角度のサイズは通常、壁の厚さの2〜3倍です。間。また、顧客のニーズに応じて顧客が必要とするサイズのR角度チタン合金チューブを生成することもできます。
2。チタン合金パイプシームレスチタン合金パイプは、中空のセクションがあり、その周りにジョイントがない長いチタン材料です。これは、金型の4つの側面を通ってシームレスなパイプをこねることによって形成されるチタン合金パイプです。チタン合金パイプには中空のセクションがあります。断面、多くは液体を輸送するためのパイプラインとして使用されています。主に液体輸送、油圧サポート、機械的レイアウト、中圧および低圧で使用されます。 。
