බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර පයිප්ප සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්ප අතර වෙනස්කම්

ටයිටේනියම් ටියුබ් සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත, එකක් නිස්සාරණය කරන ලද ටයිටේනියම් නල ලෙස හැඳින්වේ;අනෙක වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් ටියුබ් ලෙස හැඳින්වේ.

• බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් නළය සහ ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද නළය අතර වෙනස

• නිස්සාරණ වර්ගය මැහුම් රහිත ටයිටේනියම් නල ලෙස හැඳින්වේ, බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් නලයට වෑල්ඩින් මැහුම් නොමැත

• වෙල්ඩින් වර්ගය වෑල්ඩින් ටයිටේනියම් පයිප්ප ලෙස හැඳින්වේ, ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෙල්ඩින් මැහුම් ඇත

• ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සහ බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් පයිප්ප අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වන්නේ පීඩන දරණ ධාරිතාවයි.

• ටයිටේනියම් ටියුබ් සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත, එකක් නිස්සාරණය කරන ලද ටයිටේනියම් නල ලෙස හැඳින්වේ;අනෙක වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් ටියුබ් ලෙස හැඳින්වේ.

නෙරපු ටයිටේනියම් ටියුබ්

නිස්සාරණය කරන ලද ටයිටේනියම් ටියුබ් වලට සීතල රෝල් කරන ලද නල, කැරකෙන නල සහ ඇද ගන්නා ලද නල ඇතුළත් වේ.නිස්සාරණය කරන ලද ටයිටේනියම් නිෂ්පාදන බොහොමයක් සීතල-වැඩ කරන ලද නල වල නල හිස් තැන් වලට අයත් වන අතර සමහර උණුසුම් නිස්සාරණ නල, විශේෂ හැඩැති කොටස්, පැතිකඩ සහ නිමි භාණ්ඩ ලෙස භාවිතා කරන සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.පයිප්පයේ අවම පිරිවිතර විෂ්කම්භය 2mmx0.5mm වන අතර, අධි-නිරවද්‍ය අල්ට්‍රා-දිගු පිරිසිදු ටයිටේනියම් මැහුම් රහිත පයිප්පයේ උපරිම දිග මීටර් 15 දක්වා ළඟා විය හැකිය.ටයිටේනියම් ටියුබ් හිස් තැන් සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම් විශාල ලෝහ අලාභයක් ඇති විදුම්/විදින නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියයි, නමුත් නලයේ බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරයි;මහා.ටයිටේනියම් තහඩු සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල උණුසුම් නිස්සාරණය සිදු කරනු ලබන්නේ එක්ස්ට්‍රූඩර් භාවිතයෙන් ය.වීදුරු ලිහිසි කරන ලද නිස්සාරණය භාවිතා කරමින්, එහි නිස්සාරණ අනුපාතය කොපුව නිස්සාරණයට වඩා විශාල වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ වීදුරු ලිහිසි කරන ලද P-phase ප්‍රදේශයේ නෙරා ඇති අතර, උපරිම නිස්සාරණ අනුපාතය 150 දක්වා ළඟා විය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, මධ්‍යස්ථ වේගය (50~120mm/s) නිස්සාරණය භාවිතා වේ.ටයිටේනියම් වල නිස්සාරණ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 30 ට වඩා අඩුය, TC4 ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය භාවිතා කරන නිස්සාරණ අනුපාතය.භාවිතා කරන ප්‍රධාන ලිහිසි තෙල් වර්ග තුන වන්නේ ග්‍රීස්, වීදුරු ලිහිසි තෙල් සහ ලෝහ ආවරණ ය.Glass lubrication extrusion දැනට ලෝකයේ තිබෙන දියුණුම ලිහිසිකරණ ක්‍රියාවලිය වන නමුත් චීනයේ titanium tube glass lubrication extrusion තවමත් කාර්මික යෙදුමේ මට්ටමට ළඟා වී නොමැති අතර titanium alloy profiles හි වීදුරු ලිහිසි කිරීමේ නිස්සාරණයේ ඉදිරි ගමනක් සිදු කර ඇත.Overlubrication යනු බිල්ට් එකේ පිටත තඹ, මෘදු වානේ හෝ වෙනත් ලෝහ ආලේප කිරීමයි.

ලෝහ ආවරණ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, මිල අධික වන අතර අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය පරිසරයට බරපතල ලෙස දූෂණය වේ.නිස්සාරණ ඩයි සාමාන්‍යයෙන් අංශක 300-400 දක්වා රත් කර ඇත.සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, එක් එක් නිස්සාරණය BE ඩයි හි සේවා කාලය 20 ගුණයක් පමණ වේ.පැතිකඩ නිස්සාරණය සඳහා, සිහින් බිත්ති සහිත පැතිකඩවල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් සහ ඩයි වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා ක්‍රමය මගින් ඩයි එකට සර්කෝනියා ආලේපනය යෙදිය යුතුය.පිරිවිතර තනි සහ කණ්ඩායම විශාල වන විට, නල හිස් නිෂ්පාදනය කිරීමට skew rolling සහ piercing ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ තාක්ෂණික සහ ආර්ථික බලපෑම් ලබා ගත හැක.skew rolling piercing ක්‍රම වර්ග දෙකක් ඇත: two-roll skew rolling piercing සහ three-roll skew rolling piercing.

වෑල්ඩින් ටයිටේනියම් නළය

වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් පයිප්ප කෙටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, අසීමිත නල දිගක් ඇති අතර, සාපේක්ෂව තනි පිරිවිතර, ප්රභේද සහ වෙළඳ නාම සහ විශාල කාණ්ඩ සහිත තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.මෑත වසරවලදී, රාජ්ය හා පෞද්ගලික ව්යවසායන් විසින් වෑල්ඩින් කරන ලද නල නිෂ්පාදන මාර්ග 80 කට වඩා ගොඩනඟා හෝ සකස් කර ඇති අතර, ටයිටේනියම් පයිප්පවල වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් පයිප්පවල අනුපාතය ක්රමයෙන් වැඩි වනු ඇත.ටයිටේනියම් තහඩු සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන අතර උසස් නිෂ්පාදනවලට අයත් වේ.දේශීය ටයිටේනියම් පටි නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ චීනය ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇත.

ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ: ටයිටේනියම් දඟර - ස්ලිටිං සෑදීම - වෙල්ඩින් - හැඩගැන්වීම සහ ප්‍රමාණ කිරීම - තාප පිරියම් කිරීම - සෘජු කිරීම - එඩී ධාරාව, ​​අතිධ්වනික පරීක්ෂණ - වායු තද බව පරීක්ෂා කිරීම - නිමි පෑස්සුම් කරන ලද පයිප්ප.රෝල් වර්ගයේ අඛණ්ඩ සැකසුම් යන්ත්‍රය සෑදීමේ ක්‍රම බොහොමයක් තිබේ. Hangao Tech (SEKO යන්ත්‍රෝපකරණ) නිරවද්‍ය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන රේඛා පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්‍රය (විකිණීමට ඇත) W නැමීමේ ක්‍රමය මත පදනම් වේ.ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, මෙම සෑදීමේ ක්රමය හොඳ සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර වඩාත් සුදුසු වේ.200mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වෑල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා දාර නැමීමේ ක්රමය සුදුසු වේ.පයිප්ප මැහුම් වල වෙල්ඩින් ක්‍රමයට ප්‍රධාන වශයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් සහ අතින්-මුඛ ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.වෑල්ඩින් විට සහ වෑල්ඩින් පසු, වෑල්ඩය 450T ට වඩා වැඩි වන විට, ආගන් වායු ආරක්ෂණය අවශ්ය වේ.බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු කුහර කොටසකින් සහ අවට මැහුම් නොමැති දිගු ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍යයකි.ටයිටේනියම් පයිප්පවල හිස් කොටසක් ඇති අතර, තෙල්, ස්වාභාවික වායු, ගෑස්, ජලය සහ ඇතැම් ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ග වැනි තරල ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ග ලෙස බොහෝ දේ භාවිතා වේ.

රවුම් ටයිටේනියම් වැනි ඝන ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, ටයිටේනියම් ටියුබ් නැමීම සහ ව්‍යවර්ථ ශක්තිය අනුව සැහැල්ලු බරක් ඇත.එය ආර්ථිකමය අංශයක් වන ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර තෙල් සරඹ පයිප්ප සහ මෝටර් රථ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ වැනි පිරිසැලසුම් කොටස් සහ යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ., බයිසිකල් රාක්ක සහ ඉදිකිරීම් වහලවල් සඳහා ටයිටේනියම් පලංචිය.ටයිටේනියම් ටියුබ් භාවිතයෙන් වළයාකාර කොටස් සෑදීමෙන් ද්‍රව්‍යවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කිරීමට, රෝලිං බෙයාරිං මුදු, ජැක් සෙට් වැනි ද්‍රව්‍ය හා සැකසුම් කාලය ඉතිරි කර ගත හැක. එය දැන් ටයිටේනියම් ටියුබ් වලින් සාදා ඇත.

ටයිටේනියම් ටියුබ් හරස්කඩ ප්රදේශයේ හැඩය අනුව රවුම් නල සහ විශේෂ හැඩැති නල වලට බෙදිය හැකිය.එකම පරිමිතියක තත්ත්වය යටතේ රවුම් ප්රදේශය විශාලතම වන බැවින්, චක්රලේඛය නලයක් සමඟ වැඩි තරල ප්රවාහනය කළ හැකිය.මීට අමතරව, මුදු කොටස අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර රේඩියල් පීඩනයට ලක් වූ විට, බලය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වන බැවින් බොහෝ ටයිටේනියම් ටියුබ් වෘත්තාකාර නල වේ.කෙසේ වෙතත්, රවුම් පයිප්ප ද යම් සීමාවන් ඇත.නිදසුනක් ලෙස, ගුවන් යානය නැමීමේ කොන්දේසිය යටතේ, වටකුරු පයිප්ප හතරැස් සහ හතරැස් පයිප්ප තරම් ශක්තිමත් නොවේ.සමහර කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ ඇටසැකිලි, ටයිටේනියම් ලී ගෘහ භාණ්ඩ ආදිය බහුලව භාවිතා වේ.හතරැස් සහ හතරැස් පයිප්ප.වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර පයිප්ප, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ලෙසද හැඳින්වේ, එය නැමීමෙන් හා සෑදීමෙන් පසු ටයිටේනියම් තහඩු හෝ තීරු ටයිටේනියම් වලින් සාදන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්පයකි.වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරලයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, වර්ග සහ ප්‍රමිතීන් බොහෝ ය, උපකරණ ප්‍රාග්ධනය කුඩා වේ.

බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප අතර වෙනස්කම් මොනවාද?

1. වෑල්ඩින් කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු හිස් හතරැස් කොටසේ ටයිටේනියම්-ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නලයකි, එය හිස් සීතල සාදන ලද ටයිටේනියම් ලෙසද හැඳින්වේ.ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් මගින් සාදන ලද හතරැස් හරස්කඩ හැඩැති පරිමාණයෙන් සාදන ලද ටයිටේනියම්.ඝන-බිත්ති සහිත ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ බිත්ති ඝණත්වය ඝණ වීමට අමතරව, කොන් වල ප්‍රමාණය සහ දාරවල ප්‍රමාණය ප්‍රතිරෝධී වෑල්ඩින්ගේ සීතල සාදන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මට්ටමට ළඟා වී හෝ ඉක්මවා ඇත.R කෝණයෙහි විශාලත්වය සාමාන්යයෙන් බිත්ති ඝණකම මෙන් 2-3 ගුණයක් වේ.අතර.පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ R කෝණය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නළය ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය;

2. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර පයිප්ප බාධාවකින් තොරව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර පයිප්පයක් යනු කුහර කොටසකින් සහ වටා සන්ධි නොමැති දිගු ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍යයකි.එය අච්චුවේ පැති හතර හරහා බාධාවකින් තොරව නලයක් ඇනීමෙන් සෑදූ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්පයකි.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ පයිප්පයේ හිස් කොටසක් ඇත.හරස්කඩ, බොහෝ ද්රව ප්රවාහනය සඳහා නල මාර්ග ලෙස භාවිතා වේ.ප්රධාන වශයෙන් ද්රව ප්රවාහනය, හයිඩ්රොලික් ආධාරක, යාන්ත්රික පිරිසැලසුම, මධ්යම සහ අඩු පීඩනය භාවිතා වේ..